一种全氧窑炉用脱硝装置的制作方法

本技术涉及脱硝装置，具体为一种全氧窑炉用脱硝装置。

背景技术：

1、全氧窑炉在对玻璃或者化学物品进行加工过程中由于燃烧物在燃烧后会产生烟气，而在烟气在排放后需要进行脱硝，为此需要利用到脱硝装置，脱硝装置是脱除烟气中氮氧化物的一种装置，为此中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，申请号202221686602.3，本实用新型设有第一折流板除雾器和第二折流板除雾器，双重缓速，降低烟气的上升速度，且上升过程中，烟气中的粉尘颗粒碰撞折流板侧壁，对粉尘颗粒进行拦截，顺着折流板滑落至塔体底部，设有第一雾化装置和第二雾化装置，分层逐步的喷洒碱性溶液，有利于对烟气进行脱硫脱硝处理。

2、虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于进气管和外界烟气排气管之间进行连接，而由于进气管和外界烟气排气管连接时，不便于两者之间的连接固定，导致进气管和外界烟气排气管之间产生分离的问题出现，并且由于进气管和外界烟气排气管连接处不紧密，导致进气管和外界烟气排气管连接处产生泄露的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全氧窑炉用脱硝装置，以解决上述背景技术中提出进气管和外界烟气排气管之间进行连接，而由于进气管和外界烟气排气管连接时，不便于两者之间的连接固定，导致进气管和外界烟气排气管之间产生分离的问题出现，并且由于进气管和外界烟气排气管连接处不紧密，导致进气管和外界烟气排气管连接处产生泄露的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全氧窑炉用脱硝装置，包括塔体，所述塔体内部自下而上依次间隔设有第一折流板除雾器和第二折流板除雾器，所述塔体左右两侧壁上且位于第一折流板除雾器和第二折流板除雾器之间设有第一雾化装置，所述塔体内部项面设有第二雾化装置，所述塔体一侧设有进气管，所述塔体顶部设有排气口，所述塔体一侧底部设有排水口，所述进气管外侧固定安装有固定密封机构，所述固定密封机构包括挤压环、密封垫和挤压板；

3、所述进气管外侧活动连接有挤压环，所述挤压环内壁边部粘接有密封垫，所述挤压环一端对称滑动连接有挤压板；

4、所述塔体底端位于排水口底端位置处安装有收集机构，所述收集机构包括收集斗和凹型斗；

5、所述塔体底端位于排水口底端位置处安装有收集斗，所述收集斗内部安装有凹型斗。

6、所述固定密封机构还包括圆环、螺纹杆、螺纹套、双向螺纹柱和定位柱；

7、所述进气管外侧固定安装有圆环，所述圆环一端中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面通过螺纹连接有螺纹套，所述挤压环内部一侧活动连接有双向螺纹柱，所述挤压环内部另一侧焊接有定位柱。

8、优选的，所述螺纹套和挤压环之间通过轴承连接，所述螺纹套的外表面和轴承内圈之间通过过盈配合连接。

9、优选的，所述挤压板和定位柱之间滑动连接，所述双向螺纹柱和挤压板之间通过螺纹连接。

10、所述收集机构还包括定位块、手动伸缩杆和移动块；

11、所述塔体底端位于排水口底端位置处安装有定位块，所述定位块一端面对称安装有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆一端面之间通过移动块连接。

12、优选的，所述移动块外表面和收集斗外侧之间焊接连接，所述凹型斗外表面和收集斗内壁之间相互贴合。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

14、1.通过固定密封机构，能够对进气管和烟气排放管连接处进行密封，增加了进气管和烟气排放管连接处的密封性，防止进气管和烟气排放管连接处产生泄露的问题出现，并且能够增加进气管和烟气排放管连接的稳定性，防止进气管和烟气排放管之间产生分离的问题出现。

15、2.通过收集机构，能够便于对排水口排出的水渍进行收集，降低了排水口排出水渍的收集难度，从而确保了装置周围的清洁。

技术特征：

1.一种全氧窑炉用脱硝装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)内部自下而上依次间隔设有第一折流板除雾器(2)和第二折流板除雾器(3)，所述塔体(1)左右两侧壁上且位于第一折流板除雾器(2)和第二折流板除雾器(3)之间设有第一雾化装置(4)，所述塔体(1)内部项面设有第二雾化装置(5)，所述塔体(1)一侧设有进气管(6)，所述塔体(1)顶部设有排气口(8)，所述塔体(1)一侧底部设有排水口(7)，其特征在于：所述进气管(6)外侧固定安装有固定密封机构(9)，所述固定密封机构(9)包括挤压环(904)、密封垫(905)和挤压板(908)；

2.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉用脱硝装置，其特征在于：所述固定密封机构(9)还包括圆环(901)、螺纹杆(902)、螺纹套(903)、双向螺纹柱(906)和定位柱(907)；

3.根据权利要求2所述的一种全氧窑炉用脱硝装置，其特征在于：所述螺纹套(903)和挤压环(904)之间通过轴承连接，所述螺纹套(903)的外表面和轴承内圈之间通过过盈配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种全氧窑炉用脱硝装置，其特征在于：所述挤压板(908)和定位柱(907)之间滑动连接，所述双向螺纹柱(906)和挤压板(908)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉用脱硝装置，其特征在于：所述收集机构(10)还包括定位块(1001)、手动伸缩杆(1002)和移动块(1003)；

6.根据权利要求5所述的一种全氧窑炉用脱硝装置，其特征在于：所述移动块(1003)外表面和收集斗(1004)外侧之间焊接连接，所述凹型斗(1005)外表面和收集斗(1004)内壁之间相互贴合。

技术总结
本技术公开了一种全氧窑炉用脱硝装置，属于脱硝装置技术领域，包括塔体，所述塔体内部自下而上依次间隔设有第一折流板除雾器和第二折流板除雾器，所述塔体左右两侧壁上且位于第一折流板除雾器和第二折流板除雾器之间设有第一雾化装置，所述塔体内部项面设有第二雾化装置，所述塔体一侧设有进气管，所述塔体顶部设有排气口，所述塔体一侧底部设有排水口，本技术通过固定密封机构，能够对进气管和烟气排放管连接处进行密封，增加了进气管和烟气排放管连接处的密封性，防止进气管和烟气排放管连接处产生泄露的问题出现，并且能够增加进气管和烟气排放管连接的稳定性，防止进气管和烟气排放管之间产生分离的问题出现。

技术研发人员：廖博智,谢伟
受保护的技术使用者：无锡航泰气体应用技术有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15