一种制粒用流化床颗粒器的制作方法

本技术涉及药品制造，尤其涉及一种制粒用流化床颗粒器。

背景技术：

1、流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、胶囊、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业，流化床制粒技术具有传质快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成型性好等优点.颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移。

2、根据中国专利号为cn 218516646 u公开的一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体的内部安装有流化床，制粒机的内部底侧固定连接有第一抽气泵和加热器，第一抽气泵的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端连通有喷管，喷管上连通有多个喷头，制粒机主体的内部上侧通过连接板固定连接有输料管，输料管的底端位于流化床的上侧，输料管上转动连接有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋叶片，输料管的侧端上侧连通有出料管，制粒机主体的顶端固定连接有电机；其保证了药物颗粒的均匀性，提高了药物颗粒的质量，同时在制粒的过程中对药物颗粒进行筛选，保证制粒的连续性，提高了制粒的效率。

3、现有技术中的流化床制粒机可以提高制粒的效率，但是在实际使用的过程中会存在以下问题：1、由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物流停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层，所以需要一种制粒用流化床颗粒器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物流停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层的问题，而提出的一种制粒用流化床颗粒器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制粒用流化床颗粒器，包括流化混料机，流化混料机的顶部安装有机盖，所述流化混料机一侧的底部设有下料斗，所述流化混料机的内部滑动连接有担板，所述流化混料机的内部共有三层担板，所述担板之间的距离相等。

3、优选的，所述流化混料机的一侧开设有开口，所述开口和担板是相互适配的。

4、优选的，所述流化混料机的一侧设有第一立桩，所述第一立桩的一侧设有第二立桩，所述第一立桩和第二立桩的顶部均安装有垫台。

5、优选的，所述第一立桩的一侧卡接有清理器，所述清理器和流化混料机侧边的开口贴合，所述第一立桩的一侧共安装有三个清理器。

6、优选的，所述清理器的内部和担板滑动连接，所述清理器顶部的一侧安装有吹风控制器，所述吹风控制器的底部电性连接有吹风扇。

7、优选的，所述清理器顶部的另一侧安装有吸风控制器，所述吸风控制器的底部电性连接有吸风扇，所述吸风控制器的顶部连接有吸屑管。

8、优选的，所述第二立桩的中部卡接有气缸，所述气缸的一端安装有气缸控制器，所述气缸的另一端连接有气缸体，所述气缸体的一端连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的一端和担板的一侧连接。

9、有益效果

10、本实用新型中，流化混料机内被三层担板分为三个部分，为多级流化加热结构，可以对不同时间放入的物料进行分开加热，在上料时直接打开机盖然后将物料放入到第一层担板上，之后物料会自动下落到第二层担板和第三层担板上，最后才会流出，每个气缸控制器之间的控制时间相差十五分钟，当气缸控制器启动后会控制气缸，气缸为电动升降气缸结构，气缸可以直接控制伸缩拉杆伸缩，伸缩拉杆往回收缩后，会拉动流化混料机内的担板滑动到清理器内，担板在经过开口时，上面的物料会被刮下，刮下的物料会落到第二层担板上，清理器主要是对担板的表面进行清理，防止和后续物料混杂。

11、本实用新型中，当担板进入到清理器内后，吹风控制器会控制吹风扇将担板上的残留物往吸风扇的方向吹动，吸风控制器会控制底部的吸风扇将残留物抽走，以此来对担板的表面进行清理，解决了现有技术中由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物流停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层的问题。

技术特征：

1.一种制粒用流化床颗粒器，包括流化混料机(1)，其特征在于：流化混料机(1)的顶部安装有机盖(2)，所述流化混料机(1)一侧的底部设有下料斗(6)，所述流化混料机(1)的内部滑动连接有担板(7)，所述流化混料机(1)的一侧开设有开口(13)，所述开口(13)和担板(7)是相互适配的，所述流化混料机(1)的内部共有三层担板(7)，所述担板(7)之间的距离相等，所述流化混料机(1)的一侧设有第一立桩(4)，所述第一立桩(4)的一侧设有第二立桩(5)，所述第一立桩(4)的一侧卡接有清理器(3)，所述清理器(3)和流化混料机(1)侧边的开口(13)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述第一立桩(4)和第二立桩(5)的顶部均安装有垫台(12)。

3.根据权利要求1所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述第一立桩(4)的一侧共安装有三个清理器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述清理器(3)的内部和担板(7)滑动连接，所述清理器(3)顶部的一侧安装有吹风控制器(15)，所述吹风控制器(15)的底部电性连接有吹风扇(14)。

5.根据权利要求1所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述清理器(3)顶部的另一侧安装有吸风控制器(16)，所述吸风控制器(16)的底部电性连接有吸风扇(18)，所述吸风控制器(16)的顶部连接有吸屑管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述第二立桩(5)的中部卡接有气缸(9)，所述气缸(9)的一端安装有气缸控制器(10)。

7.根据权利要求6所述的一种制粒用流化床颗粒器，其特征在于：所述气缸(9)的另一端连接有气缸体(11)，所述气缸体(11)的一端连接有伸缩拉杆(8)，所述伸缩拉杆(8)的一端和担板(7)的一侧连接。

技术总结
本技术提供一种制粒用流化床颗粒器，涉及药品制造技术领域，包括流化混料机，流化混料机的顶部安装有机盖，流化混料机一侧的底部设有下料斗，流化混料机的内部滑动连接有担板，流化混料机的内部共有三层担板，担板之间的距离相等，当气缸控制器启动后会控制气缸，气缸为电动升降气缸结构，气缸可以直接控制伸缩拉杆伸缩，伸缩拉杆往回收缩后，会拉动流化混料机内的担板滑动到清理器内，担板在经过开口时，上面的物料会被刮下，刮下的物料会落到第二层担板上，清理器主要是对担板的表面进行清理，防止和后续物料混杂。

技术研发人员：谢圣明,王永强,钟存望,叶永康
受保护的技术使用者：武汉天姿堂生物科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15