双级真空滤油机的制作方法

本申请涉及真空滤油机的，尤其是涉及双级真空滤油机。

背景技术：

1、真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。

2、真空滤油机主要包括加热器、真空罐、过滤器、冷凝器、储水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过油入口管道进入加热器内预热，使得油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，接着进入真空罐内，真空罐内的气体不断被抽出，气压降低，油和水的沸点降低，油中的水分以及部分油蒸发，形成油水混合的蒸汽；蒸汽连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的蒸汽经冷却后，部分还原成水放出，另一部分通过真空泵排出，而在真空加热罐内的油液，被排油泵排入过滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

3、双级真空滤油机在单级真空滤油机上添加了一个罗茨真空泵，通过快速增加真空度对油液进行深度分离，机的工作效率。但是进入冷凝器的蒸汽为油水混合，在冷凝器的作用下进行冷却，部分还原成水进入储水箱，部分通过真空泵排出至环境中，变压器油中含有部分有害气体，直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响，从而降低了双级真空滤油机的环保性。

技术实现思路

1、为了提高双级真空滤油机的环保性，本申请提供了双级真空滤油机。

2、本申请提供的双级真空滤油机，采用如下的技术方案：

3、双级真空滤油机，包括滤油机本体，所述滤油机本体上设置有用于对气体进行净化的净化组件，所述净化组件包括：

4、净化箱，所述净化箱设置在滤油机本体上且用于收集滤油机本体排出的废气；

5、活性炭板，所述活性炭板设置在净化箱上且用于对废气进行净化。

6、通过采用上述技术方案，滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

7、可选的，所述净化箱上开设有倾斜向下的滑移孔，所述活性炭板滑移设置在滑移孔上且能从滑移孔上取下，所述净化箱上设置有用于对活性炭板进行定位的定位组件。

8、通过采用上述技术方案，打开定位组件，拉动活性炭板脱离滑移孔，然后即能对使用过的活性炭板进行更换，推动新的活性炭板沿着滑移孔的倾斜方向移动，直至活性炭板抵触在净化箱内壁上，然后关闭定位组件对活性炭板进行定位，通过更换活性炭板提高对废气的净化效果，以此提高双级真空滤油机的环保性。

9、可选的，所述定位组件包括：

10、定位板，所述定位板设置在活性炭板上且抵紧净化箱上并用于对滑移孔进行遮挡；

11、定位块，所述定位块设置在活性炭板上且卡接设置在净化箱上；

12、提拉扣，所述提拉扣设置在定位板上且便于借力。

13、通过采用上述技术方案，拉动提拉扣借力带动定位板移动，定位板带动活性炭板移动，同时定位块脱离净化箱，持续拉动提拉扣直至活性炭板完全脱离净化箱即能进行更换，推动新的活性炭板在滑移孔上滑移，直至定位块卡接安装在净化箱上，同时定位板抵紧在净化箱上进行定位，以此实现活性炭板的拆卸更换和安装定位，从而提高了活性炭板拆卸更换和安装定位的便捷性。

14、可选的，所述滤油机本体上设置有用于对外界油液进行粗滤的粗滤组件，所述粗滤组件包括：

15、粗滤罐，所述粗滤罐设置在滤油机本体上且用于暂存进入滤油机本体前的油液；

16、粗滤膜，所述粗滤膜设置在粗滤罐上且用于对油液中的大颗粒杂质进行粗滤。

17、通过采用上述技术方案，外界油液进入粗滤罐中，粗滤膜对油液中的大颗粒杂质和部分悬浮物进行拦截，以此降低滤油机本体进油管道被堵塞的概率，从而提高了双级真空滤油机的滤油效率。

18、可选的，所述粗滤罐顶端呈开口状态，所述粗滤罐上扣设有用于对开口进行遮挡的遮挡盖，所述粗滤膜滑移设置在粗滤罐上且能从粗滤罐上取下，所述粗滤罐上设置有用于对粗滤膜进行限位的限位组件。

19、通过采用上述技术方案，拨动遮挡盖脱离粗滤罐，打开限位组件，然后移动粗滤膜脱离粗滤罐即能对粗滤膜进行更换，将新的粗滤膜滑移安装在粗滤罐上，锁定限位组件，然后将遮挡盖扣设在粗滤罐上，通过更换粗滤膜提高粗滤膜的过滤效果，以此降低粗滤膜堵塞导致进油管道进油效率降低的概率，从而提高了双级真空滤油机的滤油效率。

20、可选的，所述限位组件包括：

21、限位环，所述限位环设置在粗滤罐上，所述粗滤膜抵触在限位环上；

22、限位压片，所述限位压片滑移设置在粗滤罐上且能从粗滤罐上取下，所述限位压片抵触在粗滤膜上；

23、限位杆，所述限位杆穿过限位压片和粗滤膜且螺纹连接在限位环上并用于对粗滤膜进行定位。

24、通过采用上述技术方案，拨动遮挡盖脱离粗滤罐，转动限位杆脱离限位环，取下限位杆，接着将限位压片移出粗滤罐，然后即能将粗滤膜取下进行更换，推动新的粗滤膜在粗滤罐上滑移直至抵触在限位环上，推动限位压片直至抵触在粗滤膜上，将限位杆穿过限位压片和粗滤膜并螺纹连接在限位环上，使得粗滤膜抵紧在限位环上，同时限位压片抵紧在粗滤膜上进行限位，以此实现粗滤膜的拆卸更换和安装限位，从而提高了粗滤膜拆卸更换和安装限位的便捷性。

25、可选的，所述滤油机本体上设置有便于移动的移动组件，所述移动组件包括：

26、万向轮，所述万向轮转动设置在滤油机本体上且带有自锁；

27、扶手，所述扶手设置在滤油机本体上且便于移动时借力。

28、通过采用上述技术方案，推动扶手，滤油机本体在万向轮的作用下移动，移动至合适位置时，锁定万向轮即可，以此提高了双级真空滤油机使用的便捷性。

29、可选的，所述定位板上设置由密封圈，所述密封圈抵紧在滑移孔上进行密封。

30、通过采用上述技术方案，密封圈提高了定位板与净化箱之间的密封性，从而降低废气未经过净化从滑移孔逸出的概率，因此提高了双级真空滤油机的环保性。

31、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

32、滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

技术特征：

1.双级真空滤油机，包括滤油机本体(1)，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有用于对气体进行净化的净化组件(2)，所述净化组件(2)包括：

2.根据权利要求1所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述净化箱(21)上开设有倾斜向下的滑移孔(212)，所述活性炭板(22)滑移设置在滑移孔(212)上且能从滑移孔(212)上取下，所述净化箱(21)上设置有用于对活性炭板(22)进行定位的定位组件(23)。

3.根据权利要求2所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述定位组件(23)包括：

4.根据权利要求1所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有用于对外界油液进行粗滤的粗滤组件(4)，所述粗滤组件(4)包括：

5.根据权利要求4所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述粗滤罐(41)顶端呈开口状态，所述粗滤罐(41)上扣设有用于对开口进行遮挡的遮挡盖(411)，所述粗滤膜(42)滑移设置在粗滤罐(41)上且能从粗滤罐(41)上取下，所述粗滤罐(41)上设置有用于对粗滤膜(42)进行限位的限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述限位组件(5)包括：

7.根据权利要求3所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有便于移动的移动组件(3)，所述移动组件(3)包括：

8.根据权利要求3所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述定位板(231)上设置有密封圈(24)，所述密封圈(24)抵紧在滑移孔(212)上进行密封。

技术总结
本申请涉及双级真空滤油机，涉及真空滤油机的技术领域，包括滤油机本体，滤油机本体上设置有用于对气体进行净化的净化组件，净化组件包括净化箱和活性炭板。滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

技术研发人员：赵永成
受保护的技术使用者：重庆中科过滤设备制造有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15