一种减水剂生产用复配装置的制作方法

本技术属于减水剂生产设备，尤其涉及一种减水剂生产用复配装置。

背景技术：

1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，减水剂外观形态分为水剂和粉剂。

2、为提高混凝土的使用性能，往往需要在减水剂中添加引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等辅料进行复配，减水剂复配是把需要添加的辅料和减水剂在匀化罐中进行混合反应,为完成减水剂的复配操作，往往需要用到复配罐，复配罐是将外加剂母料、缓凝剂、引气剂等原料按照一定比例混合配比，再水溶稀释至一定程度，制备出成品外加剂的设备。

3、在实际的工作过程中，粉末状的物料大多都是通过入料斗直接加入复配罐中的，这样会使粉料极易粘附在罐体的内壁上，且不便将粉料刮下，进而可能会对罐中物料的浓度造成影响，而且传统的复配罐结构比较简单，大多采用单搅拌轴进行搅拌操作，但是单搅拌轴搅拌效率低，无法对罐内的混合物料进行快速均匀的搅拌操作，因此亟需设计一种减水剂生产用复配装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结果设计合理、工作效率高且混料均匀的减水剂生产用复配装置。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种减水剂生产用复配装置包括复配罐本体，在复配罐本体的内腔共轴向设置有上搅拌轴、第二搅拌组件和第一搅拌组件，在第二搅拌组件和第一搅拌组件之间安装有拌驱动组件，还包括搅拌电机，搅拌电机和搅拌驱动组件共同作用可带动第二搅拌组件和第一搅拌组件同步反向转动；还包括在复配罐本体的顶部连接的混料内罐，在混料内罐的内腔设置有初级搅拌组件，用于搅拌混料内罐内的物料并启闭混料内罐的出料口；还包括在复配罐本体的出料口安装的液体循环管路，用于对复配罐本体内的物料进行循环，液体循环管路的上部管口与混料内罐的内腔相连通，还包括在液体循环管路上安装的料斗。

3、本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种减水剂生产用复配装置，通过设置混料内罐以及初级搅拌组件，可在实际的工作过程中在混料内罐内部和混料内罐外部先后进行搅拌匀化，避免物料在复配罐本体内发生沉淀；通过设置液体循环管路，可将复配罐本体内的减水剂母液虚幻加入到混料内罐内部，向混料内罐内冲入辅料，通过循环式搅拌提高匀化程度；通过设置可进行同步反向旋转搅拌操作的第一搅拌组件和第二搅拌组件，可对复配罐本体内的物料进行充分的搅拌操作，提高了复配装置的工作效率。

4、优选地：还包括在复配罐本体的外周壁上固接的保温外壳，在保温外壳上安装有用于加热的加热件，还包括在保温外壳上安装的液位计。

5、优选地：初级搅拌组件包括纵向设置的初级搅拌管，在初级搅拌管上设置有初级搅拌架和多组初级搅拌轮，还包括在初级搅拌管内滑动穿设的升降安装杆，在升降安装杆的下端固接有用于启闭混料内罐的出料口的卸料阀；还包括在初级搅拌管的上部安装的用于带动其转动的内搅拌驱动结构，还包括用于带动升降安装杆纵向移动的料阀驱动件。

6、优选地：搅拌驱动组件包括在上搅拌轴上键连接的第二锥齿轮，还包括在上搅拌轴上转动连接的下安装套，在下安装套上键连接有第一锥齿轮；还包括在上搅拌轴上安装的沿其径向延伸的传动齿轮轴，在传动齿轮轴的两端分别转动连接有传动锥齿轮，各个传动锥齿轮均与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

7、优选地：第二搅拌组件包括与上搅拌轴相固接的第二搅拌架，在第二搅拌架上固接有按照周向分布的多组第二搅拌桨，在各个第二搅拌桨上均开设有多组透孔。

8、优选地：第一搅拌组件包括在下安装套上固接的第一搅拌架，在第一搅拌架上固接有按照周向分布的多组第一搅拌桨，在各个第一搅拌桨上均开设有多组通孔。

9、优选地：液体循环管路包括与复配罐本体的出料口相连接的出液管，在出液管上通过三通接头安装有排料管和回流管路，在回流管路上通过三通接头安装有进液管；还包括液体泵，液体泵的一个端口通过三通接头与进液管和料斗相连接、另一个端口安装有上液管，在上液管上通过三通接头安装有循环支管，料斗位于循环支管的出口下方，上液管的上端出口与混料内罐的内腔相连通。

技术特征：

1.一种减水剂生产用复配装置，其特征是：包括复配罐本体(14)，在复配罐本体(14)的内腔共轴向设置有上搅拌轴(12)、第二搅拌组件(10)和第一搅拌组件(7)，在第二搅拌组件(10)和第一搅拌组件(7)之间安装有拌驱动组件(11)，还包括搅拌电机(15)，搅拌电机(15)和搅拌驱动组件(11)共同作用可带动第二搅拌组件(10)和第一搅拌组件(7)同步反向转动；还包括在复配罐本体(14)的顶部连接的混料内罐(16)，在混料内罐(16)的内腔设置有初级搅拌组件(13)，用于搅拌混料内罐(16)内的物料并启闭混料内罐(16)的出料口；还包括在复配罐本体(14)的出料口安装的液体循环管路(1)，用于对复配罐本体(14)内的物料进行循环，液体循环管路(1)的上部管口与混料内罐(16)的内腔相连通，还包括在液体循环管路(1)上安装的料斗(4)。

2.如权利要求1所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：还包括在复配罐本体(14)的外周壁上固接的保温外壳(9)，在保温外壳(9)上安装有用于加热的加热件(3)，还包括在保温外壳(9)上安装的液位计(8)。

3.如权利要求1所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：初级搅拌组件(13)包括纵向设置的初级搅拌管(13-4)，在初级搅拌管(13-4)上设置有初级搅拌架(13-2)和多组初级搅拌轮(13-5)，还包括在初级搅拌管(13-4)内滑动穿设的升降安装杆(13-1)，在升降安装杆(13-1)的下端固接有用于启闭混料内罐(16)的出料口的卸料阀(13-3)；还包括在初级搅拌管(13-4)的上部安装的用于带动其转动的内搅拌驱动结构(13-6)，还包括用于带动升降安装杆(13-1)纵向移动的料阀驱动件(13-7)。

4.如权利要求1所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：搅拌驱动组件(11)包括在上搅拌轴(12)上键连接的第二锥齿轮(11-4)，还包括在上搅拌轴(12)上转动连接的下安装套(11-1)，在下安装套(11-1)上键连接有第一锥齿轮(11-2)；还包括在上搅拌轴(12)上安装的沿其径向延伸的传动齿轮轴(11-5)，在传动齿轮轴(11-5)的两端分别转动连接有传动锥齿轮(11-3)，各个传动锥齿轮(11-3)均与第一锥齿轮(11-2)和第二锥齿轮(11-4)相啮合。

5.如权利要求1所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：第二搅拌组件(10)包括与上搅拌轴(12)相固接的第二搅拌架(10-2)，在第二搅拌架(10-2)上固接有按照周向分布的多组第二搅拌桨(10-1)，在各个第二搅拌桨(10-1)上均开设有多组透孔。

6.如权利要求4所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：第一搅拌组件(7)包括在下安装套(11-1)上固接的第一搅拌架(7-2)，在第一搅拌架(7-2)上固接有按照周向分布的多组第一搅拌桨(7-1)，在各个第一搅拌桨(7-1)上均开设有多组通孔。

7.如权利要求1所述的减水剂生产用复配装置，其特征是：液体循环管路(1)包括与复配罐本体(14)的出料口相连接的出液管(1-5)，在出液管(1-5)上通过三通接头安装有排料管(1-4)和回流管路(1-3)，在回流管路(1-3)上通过三通接头安装有进液管(1-1)；还包括液体泵(1-2)，液体泵(1-2)的一个端口通过三通接头与进液管(1-1)和料斗(4)相连接、另一个端口安装有上液管(1-6)，在上液管(1-6)上通过三通接头安装有循环支管(1-7)，料斗(4)位于循环支管(1-7)的出口下方，上液管(1-6)的上端出口与混料内罐(16)的内腔相连通。

技术总结
本技术涉及一种减水剂生产用复配装置。包括复配罐本体，在其内腔共轴向设置有上搅拌轴、第二搅拌组件和第一搅拌组件，在第二搅拌组件和第一搅拌组件之间安装有拌驱动组件，还包括搅拌电机，搅拌电机和搅拌驱动组件共同作用可带动第二搅拌组件和第一搅拌组件同步反向转动；还包括在复配罐本体的顶部连接的混料内罐，在混料内罐的内腔设置有初级搅拌组件，用于搅拌混料内罐内的物料并启闭混料内罐的出料口；还包括在复配罐本体的出料口安装的液体循环管路，用于对复配罐本体内的物料进行循环，液体循环管路的上部管口与混料内罐的内腔相连通，还包括在液体循环管路上安装的料斗。本技术中的复配物料不容易沉淀于罐体内，匀化程度高。

技术研发人员：谭志维
受保护的技术使用者：天津世纪维鼎科技发展有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/1