滤渣分离设备的制作方法

本技术涉及滤渣分离，具体为滤渣分离设备。

背景技术：

1、车间现有的过滤设备树脂过滤完后经溶剂清洗产生的滤渣滤液无法进行比较彻底的分离，导致清理滤渣比较困难，清理作业过程气味大，无法达到职业健康安全要求。为解决这一问题，引入了滤渣滤液分离设备，然而，滤渣滤液分离设备内的过滤板经溶剂循环清洗后，底部会有一部分含渣的溶剂无法进行分离，只能通过泵回抽至调整釜，但滤渣容易被抽入釜内，导致下批产品过滤困难的问题。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出滤渣分离设备，解决了上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、滤渣分离设备，包括分离仓，所述分离仓的内壁开设有限位滑槽，且限位滑槽中活动卡合有过滤网，所述分离仓的顶端外表面通过螺杆固定安装有固定封板，且固定封板的顶端外表面开设有进水口，所述分离仓的一侧外表面开设有出水口。

5、优选的，所述分离仓的内壁活动安装有滑动板，且滑动板的两侧皆固定安装有第一拉手。

6、优选的，所述分离仓的底端外表面固定安装有四组支撑腿，且四组支撑腿的底端皆包裹有橡胶。

7、优选的，所述固定封板的底端外表面固定安装有多组存放盒，且多组存放盒的外表面皆开设有通气孔。

8、优选的，所述存放盒的内壁空腔存放有活性炭，且存放盒的一侧外表面通过合页连接有活动板。

9、优选的，所述活动板的一侧外表面固定安装有第二拉手，且活动板的另一侧固定安装有两组连接销。

10、优选的，所述存放盒的一端开设有两组连接槽，且两组连接槽的内壁安装有铁片。

11、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

12、1、该实用新型通过进水口和出水口皆接入管道，使得滤液可以进入分离仓的内部，再通过过滤网的作用，实现滤渣与滤液的分离，过滤网的作用是在滤液通过的同时阻挡滤渣，使滤液通过网孔而滤渣被截留在过滤网上，从而实现了彻底的分离效果，经溶剂循环清洗过滤板后，底部含渣的溶剂得以彻底分离。

13、2、该实用新型通过存放盒的内壁存放有活性炭，活性炭则它具有大表面积和良好的吸附性能,将活性炭置于滤渣滤液分离设备中，它能够吸附和去除溶液中的有机污染物和异味物质，从而减少清理作业过程中的气味，提高操作员的职业健康安全。

技术特征：

1.滤渣分离设备，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)的内壁开设有限位滑槽，且限位滑槽中活动卡合有过滤网(8)，所述分离仓(1)的顶端外表面通过螺杆固定安装有固定封板(3)，且固定封板(3)的顶端外表面开设有进水口(4)，所述分离仓(1)的一侧外表面开设有出水口(5)。

2.根据权利要求1所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)的内壁活动安装有滑动板(9)，且滑动板(9)的两侧皆固定安装有第一拉手(911)。

3.根据权利要求1所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)的底端外表面固定安装有四组支撑腿(2)，且四组支撑腿(2)的底端皆包裹有橡胶。

4.根据权利要求1所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述固定封板(3)的底端外表面固定安装有多组存放盒(6)，且多组存放盒(6)的外表面皆开设有通气孔。

5.根据权利要求4所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述存放盒(6)的内壁空腔存放有活性炭，且存放盒(6)的一侧外表面通过合页连接有活动板(7)。

6.根据权利要求5所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述活动板(7)的一侧外表面固定安装有第二拉手(714)，且活动板(7)的另一侧固定安装有两组连接销(713)。

7.根据权利要求6所述的滤渣分离设备，其特征在于：所述存放盒(6)的一端开设有两组连接槽(712)，且两组连接槽(712)的内壁安装有铁片。

技术总结
本技术公开提供了滤渣分离设备，包括分离仓，所述分离仓的内壁开设有限位滑槽，且限位滑槽中活动卡合有过滤网，所述分离仓的顶端外表面通过螺杆固定安装有固定封板，且固定封板的顶端外表面开设有进水口，所述分离仓的一侧外表面开设有出水口，该技术通过进水口和出水口皆接入管道，使得滤液可以进入分离仓的内部，再通过过滤网的作用，实现滤渣与滤液的分离，过滤网的作用是在滤液通过的同时阻挡滤渣，使滤液通过网孔而滤渣被截留在过滤网上，从而实现了彻底的分离效果，经溶剂循环清洗过滤板后，底部含渣的溶剂得以彻底分离。

技术研发人员：方小平
受保护的技术使用者：上海元邦化工制造有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/1