一种DHA/ARA粉油液混料装置的制作方法

本技术属于dha/ara加工，尤其涉及一种dha/ara粉油液混料装置。

背景技术：

1、dha指二十二碳六烯酸，其分子结构如下：

2、

3、ara指二十碳四烯酸也即花生四烯酸，其分子结构如下：

4、

5、dha、ara均是不饱和脂肪酸，现有研究表明：dha、ara均具有非常高的药用价值，体现如dha/ara对于提高大脑神经细胞的生长发育至关重要。

6、因此，dha、ara作为如奶粉等营养辅料使用，极大提高了营养价值。

7、dha、ara原料多为油液状，在生产过程中，将dha或者ara原料油液与粉体物料如蛋白粉体等物料经过充分混合后，经过雾化干燥后形成含有dha或者ara的物料产品。

8、然而，dha或者ara与固体物料分子结构不同以及理化特性差异大，具体是油性物料与粉体物料之间存在明显理化差异，因此，在混料中，将不同理化特性的油液分子与固体粉体物料混合时，两种物料难以有效充分混合成一体，具体而言，混合过程中，因理化特性的差异，混合度较差，即使经过长时间混合后，静止一段时间容易分层。因混料油液与固体粉体物料过程中的的设备，多采用混料筒、旋转桨(或者旋转桨的变形结构)进行单一混料，在混料过程中，单一方式混料下，理化特性不同的油液分子之间难以充分混合，进行均质化混合混料。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种dha/ara粉油液混料装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种dha/ara粉油液混料装置，包括油液混合仓筒；

4、所述油液混合仓筒内固定连接有若干个同心设置的内仓筒，相邻所述内仓筒之间间隔设置形成第一混料腔；

5、外侧部位所述内仓筒与油液混合仓筒的内侧壁之间形成第二混料腔；

6、所述内仓筒上分别开设有若干个连通所述混料腔的油料排孔；

7、所述dha/ara粉油液混料装置还包括分别设置在第一混料腔内的第一边缘混料部件；所述dha/ara粉油液混料装置还包括分别设置在第二混料腔内的第二缘混料部件；

8、所述第一边缘混料部件以及第二边缘混料部件的顶部之间固定连接有连接桥板，所述连接桥板的底部固定连接有位于中心部位所述内仓筒内的中心混料部件。

9、优选地，所所述油液混合仓筒内固定连接有位于中心部位的中心内仓筒；

10、所述中心内仓筒同心设置有外侧内仓筒；

11、所述中心内仓筒与中心内仓筒之间形成第一混料腔，所述中心内仓筒与油液混合仓筒的内侧壁之间形成第二混料腔。

12、优选地，所述中心混料部件包括上下间隔设置的第一环形座，所述第一环形座之间固定连接有若干个螺旋上升设置的螺旋混料板；

13、所述第一环形座的顶部两侧固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在连接桥板上。

14、优选地，所述第一边缘混料部件包括与第一环形座同心设置的第二环形座；第二环形座的顶部两侧通过连接柱固定连接在连接桥板上；

15、所述第二环形座之间焊接有若干个环形分布的曲面板部件。

16、优选地，所述曲面板部件均包括两个对称设置的第一曲面搅板以及第二曲面搅板；

17、所述第一曲面搅板朝外凸出设置，所述第二曲面搅板朝外内出设置。

18、优选地，所述第二边缘混料部件包括若干个上下间隔设置的细化组件；

19、所述细化组件均包括环形板，所述环形板的顶部以及底部分别焊接有环形凸缘；

20、所述环形凸缘的内侧壁分别焊接有若干个小混料翅板。

21、优选地，所述环形板之间固定连接有两个对称设置的装配柱，所述装配柱的顶部固定连接所述连接桥板；

22、所述小混料翅板倾斜设置。

23、优选地，所述连接桥板的底部中心固定连接有长旋转轴，所述长旋转轴转动连接在油液混合仓筒内的底部中心；

24、所述连接桥板的顶部中心固定装配连接有驱动电机。

25、优选地，所述油液混合仓筒的顶部装配连接上顶盖板，所述驱动电机固定装配在上顶盖板上；

26、所述上顶盖板上连通有泵料管，所述泵料管的出料端倾斜朝向中心内仓筒。

27、优选地，所述油液混合仓筒的底部固定连接有锥形导料斗；

28、所述油液混合仓筒的底部连通有若干个连通所述锥形导料斗的排料管，所述排料管内装配连接有电磁阀。

29、本实用新型具有以下有益效果：

30、1、通过中心内仓筒与外侧内仓筒之间形成第一混料腔，中心内仓筒与油液混合仓筒的内侧壁之间形成第二混料腔，以及中心内仓筒的筒腔，实现形成三个相互连通的腔体，在混料过程中，物料油液在三个相互连通的腔体之间循环流动，具体是，在混料动力下，物料油液与粉体等物料更加容易充分混合。

31、2、通过中心混料部件、第一边缘混料部件以及第二边缘混料部件单独对中心内仓筒的筒腔、第一混料腔、第二混料腔单独混料，实现混料过程中，起始状态下，物料从心内仓筒的筒腔混料后溢出到第一混料腔内混料，最后在第二混料腔中混料，实现层层搅拌混合，极大提高了混合均匀度。

32、最后，物料在中心混料部件、第一边缘混料部件以及第二边缘混料部件的不同机械结构的多形成的不同混动力下，在中心内仓筒的筒腔、第一混料腔、第二混料腔循环流动，实现再次增加了混料匀质效果。

33、经过上述方式，最后混合后的油料混合度高，且不乳化，难以分层，能够直接作为原料泵料到后续生产工序设备上。

技术特征：

1.一种dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，包括油液混合仓筒；

2.根据权利要求1所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述油液混合仓筒内固定连接有位于中心部位的中心内仓筒；

3.根据权利要求1所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述中心混料部件包括上下间隔设置的第一环形座，所述第一环形座之间固定连接有若干个螺旋上升设置的螺旋混料板；

4.根据权利要求3所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述第一边缘混料部件包括与第一环形座同心设置的第二环形座；第二环形座的顶部两侧通过连接柱固定连接在连接桥板上；

5.根据权利要求4所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述曲面板部件均包括两个对称设置的第一曲面搅板以及第二曲面搅板；

6.根据权利要求4所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述第二边缘混料部件包括若干个上下间隔设置的细化组件；

7.根据权利要求6所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述环形板之间固定连接有两个对称设置的装配柱，所述装配柱的顶部固定连接所述连接桥板；

8.根据权利要求1所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述连接桥板的底部中心固定连接有长旋转轴，所述长旋转轴转动连接在油液混合仓筒内的底部中心；

9.根据权利要求8所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述油液混合仓筒的顶部装配连接上顶盖板，所述驱动电机固定装配在上顶盖板上；

10.根据权利要求1所述的dha/ara粉油液混料装置，其特征在于，所述油液混合仓筒的底部固定连接有锥形导料斗；

技术总结
本技术公开了一种DHA/ARA粉油液混料装置，包括油液混合仓筒；油液混合仓筒内固定连接有若干个同心设置的内仓筒，相邻所述内仓筒之间成第一混料腔，内仓筒与油液混合仓筒之间形成第二混料腔；内仓筒上分别开设有若干个连通所述混料腔的油料排孔；上述装置还包括分别设置在第一混料腔内的第一边缘混料部件；该装置还包括分别设置在第二混料腔内的第二缘混料部件；第一边缘混料部件以及第二边缘混料部件的顶部之间固定连接有连接桥板，连接桥板的底部固定连接有位于中心部位所述内仓筒内的中心混料部件。上述装置实现混合后的油料与粉体物料混合度高，且不乳化，难以分层，能够直接作为原料泵料到后续生产工序设备上。

技术研发人员：张亮,石佳,于明晓,赵伟学
受保护的技术使用者：美泰科技（青岛）股份有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/22