一种自调节供氨系统的制作方法

本技术属于加氨系统，具体涉及一种自调节供氨系统。

背景技术：

1、目前火电厂内如锅炉用水等为了降低设备腐蚀，一般采用向水中加氨以提高用水ph值的方式，且用水的氨水浓度一般控制在25％左右。实际过程中存在如下问题：桶装氨水（浓度25%）成本高，一吨桶装氨水的价格是脱销用液氨的三倍，而采用液氨进行配置则成本相对较低，制1吨25%的氨水（采购费用735美元左右）需要1吨×25%=0.25吨=250千克液氨（采购费用为240美元左右）（假设氨含量为100%）。但是因氨水使用量较大，采用人工配药一方面对人力需求大，带来大量的人资成本，另一方面，氨是一种带有非常刺激性、倒胃口、难闻臭味的有毒物质，影响人体健康，不利于安全生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自调节供氨系统。

2、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种自调节供氨系统，包括氨水配置箱，所述氨水配置箱通过供氨管路与锅炉脱硝供氨母管相连，所述氨水配置箱通过进液管与给水系统相连，供氨管路上设置有第一控制阀，进液管上设置有第二控制阀，所述氨水配置箱的出口管路通过截止阀和压力泵与氨水输出管路相连，所述出口管路上设置有浓度调控组件；所述浓度调控组件包括设置在出口管路上的第一氨电导率仪，所述第一氨电导率仪与控制器相连，所述控制器通过第一氨电导率仪的反馈情况对第一控制阀和第二控制阀的开度进行调控。

4、可选地，所述浓度调控组件还包括缓冲箱，所述缓冲箱通过分流管路与第一氨电导率仪和截止阀之间的出口管路相连，所述缓冲箱通过供氨支管与锅炉脱硝供氨母管相连，所述缓冲箱通过进液支管与给水系统相连，缓冲箱上设置有第二氨电导率仪，所述缓冲箱的出口通过第六控制阀与氨水输出管路相连，所述分流管路上设置有第三控制阀，所述供氨支管上设置有第四控制阀，进液支管上设置有第五控制阀，所述控制器与第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和截止阀相连。

5、可选地，所述缓冲箱内设置有循环混合组件。

6、可选地，所述循环混合组件包括搅拌机和导流筒，所述导流筒设置在所述缓冲箱内，所述搅拌机包括传动轴和叶片，所述叶片设置在所述导流筒内，所述导流筒下端开口，所述导流筒上设置有导流孔，所述导流孔设置在所述叶片上方。

7、可选地，所述分流管路、供氨支管和进液支管与缓冲箱的连接处均设置在导流筒上方。

8、可选地，所述氨水配置箱内设置有搅拌器。

9、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型从锅炉供硝母管上引出一支供氨管路至氨水配置箱，并使氨水配置箱与给水系统相连，通过第一氨电导率仪对氨水配置箱中氨水浓度进行监控可以配置出所需浓度的氨水，取代人工加氨水和采购高价氨水，降低人员劳动强度，节约加药成本，更加安全。并且，为准确的按照需求浓度向外供应氨水，在出口管路上设置缓冲箱，浓度未达要求的氨水进入缓冲箱进行浓度调整后再向外供给，更好的控制了向外供氨的浓度范围；在缓冲箱内设置搅拌机和导流筒组成的循环混合组件可以加速缓冲箱内浓度的调节，同时保证了向外供给氨水的效率和品质。

技术特征：

1.一种自调节供氨系统，其特征在于，包括氨水配置箱(1)，所述氨水配置箱(1)通过供氨管路(2)与锅炉脱硝供氨母管(3)相连，所述氨水配置箱(1)通过进液管(4)与给水系统(5)相连，供氨管路(2)上设置有第一控制阀(21)，进液管(4)上设置有第二控制阀(41)，所述氨水配置箱(1)的出口管路(6)通过截止阀(61)和压力泵(62)与氨水输出管路(7)相连，所述出口管路(6)上设置有浓度调控组件(8)；所述浓度调控组件(8)包括设置在出口管路(6)上的第一氨电导率仪(81)，所述第一氨电导率仪(81)与控制器相连，所述控制器通过第一氨电导率仪(81)的反馈情况对第一控制阀(21)和第二控制阀(41)的开度进行调控。

2.根据权利要求1所述的一种自调节供氨系统，其特征在于，所述浓度调控组件(8)还包括缓冲箱(82)，所述缓冲箱(82)通过分流管路(63)与第一氨电导率仪(81)和截止阀(61)之间的出口管路(6)相连，所述缓冲箱(82)通过供氨支管(31)与锅炉脱硝供氨母管(3)相连，所述缓冲箱(82)通过进液支管(51)与给水系统(5)相连，缓冲箱(82)上设置有第二氨电导率仪(821)，所述缓冲箱(82)的出口通过第六控制阀(83)与氨水输出管路(7)相连，所述分流管路(63)上设置有第三控制阀(631)，所述供氨支管上设置有第四控制阀(311)，进液支管(51)上设置有第五控制阀(511)，所述控制器与第三控制阀(631)、第四控制阀(311)、第五控制阀(511)和截止阀(61)相连。

3.根据权利要求2所述的一种自调节供氨系统，其特征在于，所述缓冲箱(82)内设置有循环混合组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种自调节供氨系统，其特征在于，所述循环混合组件(9)包括搅拌机(91)和导流筒(92)，所述导流筒(92)设置在所述缓冲箱(82)内，所述搅拌机(91)包括传动轴(911)和叶片(912)，所述叶片(912)设置在所述导流筒(92)内，所述导流筒(92)下端开口，所述导流筒(92)上设置有导流孔(921)，所述导流孔(921)设置在所述叶片(912)上方。

5.根据权利要求4所述的一种自调节供氨系统，其特征在于，所述分流管路(63)、供氨支管和进液支管(51)与缓冲箱(82)的连接处均设置在导流筒(92)上方。

6.根据权利要求1所述的一种自调节供氨系统，其特征在于，所述氨水配置箱(1)内设置有搅拌器(11)。

技术总结
本技术属于加氨系统技术领域，具体涉及一种自调节供氨系统。本技术从锅炉供硝母管上引出一支供氨管路至氨水配置箱，并使氨水配置箱与给水系统相连，通过第一氨电导率仪对氨水配置箱中氨水浓度进行监控可以配置出所需浓度的氨水，取代人工加氨水和采购高价氨水，降低人员劳动强度，节约加药成本，更加安全。并且，为准确的按照需求浓度向外供应氨水，在出口管路上设置缓冲箱，浓度未达要求的氨水进入缓冲箱进行浓度调整后再向外供给；在缓冲箱内设置搅拌机和导流筒组成的循环混合组件可以加速缓冲箱内浓度的调节，同时保证了向外供给氨水的效率和品质。

技术研发人员：汤治伟,邓旭
受保护的技术使用者：中国华电集团发电运营越南有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15