化妆品真空均质乳化机的制作方法

本技术涉及化妆品真空均质乳化，具体为化妆品真空均质乳化机。

背景技术：

1、化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，均质乳化是化妆品生产过程中所必须的一道工序。

2、在实际使用情况下，物料在进行均质乳化时，乳化机内部物料的数量有多有少，乳化机内部的旋转轴上的搅拌叶位置都是固定不变的，无法将尽量多的搅拌叶作用到较少的物料中，从而导致均质乳化的物料数量较少时乳化效果较差，所以我们提出了化妆品真空均质乳化机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供化妆品真空均质乳化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上物料在进行均质乳化时，乳化机内部物料的数量有多有少，乳化机内部的旋转轴上的搅拌叶位置都是固定不变的，无法将尽量多的搅拌叶作用到较少的物料中，从而导致均质乳化的物料数量较少时乳化效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化妆品真空均质乳化机，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有装置底座，所述装置底座的上方设置有装置外壳，所述装置外壳的顶端设置有活动盖，所述装置外壳的外表面设置有连接底座，所述装置底座顶端的外表面以及活动盖底部的外表面均设置有连接块，所述连接块与连接底座之间设置有紧固螺栓，所述活动盖的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧分别设置有进料管道以及真空机，所述驱动电机的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有固定轨道，所述固定轨道的两侧均开设有限位滑槽，所述固定轨道的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶底部的两侧均设置有活动块，且活动块设置在限位滑槽的内部，所述活动块与搅拌叶的底部之间连接有伸缩弹簧，所述活动块的外表面设置有限位螺母。

3、优选的，所述装置底座设置在固定底座上表面的中间位置，且装置底座与固定底座的上表面之间为固定连接，所述装置外壳底面的形状、尺寸与装置底座顶端的形状、尺寸均相同，所述活动盖底面的形状、尺寸与装置外壳顶端的形状、尺寸均相同。

4、优选的，所述连接底座均匀分布在装置外壳上下两端的外表面，且连接底座与装置外壳之间为固定连接，所述连接块均匀分布在装置底座的顶端以及活动盖的底部，且连接块与装置外壳的位置与连接底座的位置相对应，并且连接块与装置外壳以及活动盖之间为固定连接，所述连接块通过紧固螺栓与连接底座之间构成可拆卸结构。

5、优选的，所述驱动电机设置在活动盖上表面的中间位置，且驱动电机与活动盖之间为固定连接，所述进料管道以及真空机与活动盖之间均为贯穿连接，所述旋转轴与驱动电机的末端之间为固定连接，且旋转轴通过驱动电机构成旋转结构。

6、优选的，所述固定轨道均匀分布在旋转轴的外表面，且固定轨道与旋转轴之间为固定连接，所述限位滑槽对称开设在固定轨道的两侧，且限位滑槽与固定轨道之间为贯穿连接，所述搅拌叶底部的形状、尺寸与固定轨道内部的形状、尺寸均相同，且搅拌叶与固定轨道之间为滑动连接，所述活动块对称设置在搅拌叶底部的两侧，且活动块的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸均相同，并且活动块通过伸缩弹簧在搅拌叶的底部构成左右移动结构，所述活动块通过限位螺母与固定轨道之间构成一体化结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品真空均质乳化机：

8、(1)设置有装置底座、装置外壳以及活动盖，装置底座与装置外壳之间以及装置外壳与活动盖之间均通过连接块以及连接底座进行定位，并通过紧固螺栓完成固定，从而既方便工作人员对装置底座、装置外壳以及活动盖的内表面进行清理，又方便工作人员收取处理完成之后的物料；

9、(2)旋转轴的外表面设置有固定轨道，固定轨道之间的搅拌叶可以沿着固定轨道以及固定固定轨道侧面的限位滑槽进行位移，且搅拌叶可以通过限位螺母完成位置的固定，使搅拌叶之间的间距可以根据需要进行调整，同时，搅拌叶底部的活动块可以在伸缩弹簧的作用下进行位移，使搅拌叶可以与固定轨道分离，从而使工作人员可以通过拆卸方便对搅拌叶进行清理。

技术特征：

1.化妆品真空均质乳化机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面设置有装置底座(2)，所述装置底座(2)的上方设置有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的顶端设置有活动盖(4)，所述装置外壳(3)的外表面设置有连接底座(5)，所述装置底座(2)顶端的外表面以及活动盖(4)底部的外表面均设置有连接块(6)，所述连接块(6)与连接底座(5)之间设置有紧固螺栓(7)，所述活动盖(4)的上表面设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的两侧分别设置有进料管道(9)以及真空机(10)，所述驱动电机(8)的底部连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外表面设置有固定轨道(12)，所述固定轨道(12)的两侧均开设有限位滑槽(13)，所述固定轨道(12)的内部设置有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)底部的两侧均设置有活动块(15)，且活动块(15)设置在限位滑槽(13)的内部，所述活动块(15)与搅拌叶(14)的底部之间连接有伸缩弹簧(16)，所述活动块(15)的外表面设置有限位螺母(17)。

2.根据权利要求1所述的化妆品真空均质乳化机，其特征在于：所述装置底座(2)设置在固定底座(1)上表面的中间位置，且装置底座(2)与固定底座(1)的上表面之间为固定连接，所述装置外壳(3)底面的形状、尺寸与装置底座(2)顶端的形状、尺寸均相同，所述活动盖(4)底面的形状、尺寸与装置外壳(3)顶端的形状、尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的化妆品真空均质乳化机，其特征在于：所述连接底座(5)均匀分布在装置外壳(3)上下两端的外表面，且连接底座(5)与装置外壳(3)之间为固定连接，所述连接块(6)均匀分布在装置底座(2)的顶端以及活动盖(4)的底部，且连接块(6)与装置外壳(3)的位置与连接底座(5)的位置相对应，并且连接块(6)与装置外壳(3)以及活动盖(4)之间为固定连接，所述连接块(6)通过紧固螺栓(7)与连接底座(5)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的化妆品真空均质乳化机，其特征在于：所述驱动电机(8)设置在活动盖(4)上表面的中间位置，且驱动电机(8)与活动盖(4)之间为固定连接，所述进料管道(9)以及真空机(10)与活动盖(4)之间均为贯穿连接，所述旋转轴(11)与驱动电机(8)的末端之间为固定连接，且旋转轴(11)通过驱动电机(8)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的化妆品真空均质乳化机，其特征在于：所述固定轨道(12)均匀分布在旋转轴(11)的外表面，且固定轨道(12)与旋转轴(11)之间为固定连接，所述限位滑槽(13)对称开设在固定轨道(12)的两侧，且限位滑槽(13)与固定轨道(12)之间为贯穿连接，所述搅拌叶(14)底部的形状、尺寸与固定轨道(12)内部的形状、尺寸均相同，且搅拌叶(14)与固定轨道(12)之间为滑动连接，所述活动块(15)对称设置在搅拌叶(14)底部的两侧，且活动块(15)的形状、尺寸与限位滑槽(13)内部的形状、尺寸均相同，并且活动块(15)通过伸缩弹簧(16)在搅拌叶(14)的底部构成左右移动结构，所述活动块(15)通过限位螺母(17)与固定轨道(12)之间构成一体化结构。

技术总结
本技术公开了化妆品真空均质乳化机，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有装置底座，所述装置底座的上方设置有装置外壳，所述装置外壳的顶端设置有活动盖，所述装置外壳的外表面设置有连接底座，所述装置底座顶端的外表面以及活动盖底部的外表面均设置有连接块，所述连接块与连接底座之间设置有紧固螺栓，所述活动盖的上表面设置有驱动电机。该化妆品真空均质乳化机设置有装置底座、装置外壳以及活动盖，装置底座与装置外壳之间以及装置外壳与活动盖之间均通过连接块以及连接底座进行定位，并通过紧固螺栓完成固定，从而既方便工作人员对装置底座、装置外壳以及活动盖的内表面进行清理，又方便工作人员收取处理完成之后的物料。

技术研发人员：何燕燕,王海珠,钟立松
受保护的技术使用者：崇左上科医药有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/24