真空过滤设备的制作方法

本技术涉及粉尘抽滤，尤其涉及一种真空过滤设备。

背景技术：

1、在利用搅拌设备制备胶液的过程中，常利用真空流态化技术进行物料输送，其原理是利用真空在密闭管道内沿真空方向输送颗粒状物料。在输送物料的过程中经常出现粉尘颗粒杂质和油气混合物杂质。目前，现有的过滤装置以真空负压作为驱动力促使粉料经过过滤介质，以对物料进行过滤。由于过滤介质通常为过滤网、多孔性固体或堆积介质等，只能将大颗粒的粉尘颗粒过滤出来，对于小颗粒的粉尘以及搅拌过程中产生的油气混合物无法有效地过滤分离。因此，需要一种真空过滤设备，能够将小颗粒粉尘和油气混合物有效过滤分离，并能方便工人及时清理过滤后的废弃物，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空过滤设备，以解决现有技术中存在的小颗粒粉尘和油气混合物有效过滤分离技术问题。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、真空过滤设备，包括真空过滤装置，所述真空过滤装置包括：

4、储液罐，所述储液罐的顶部设置有进口和出口，所述储液罐内部容纳有过滤介质；

5、输入管路，所述输入管路的一端由所述进口伸入所述储液罐内，并延伸至所述储液罐的底部；及

6、真空动力组件，所述真空动力组件包括真空进气阀和真空出气阀，所述真空进气阀设置于所述输入管路的未伸入所述储液罐的一端，所述真空出气阀设置于所述储液罐的外部，并与所述出口相连通，所述真空出气阀连通输出管路。

7、真空过滤装置通过真空动力组件制造负压作为驱动力，将小颗粒粉尘和油气混合物利用输送管路输送至储液罐内，颗粒状物料不会随着真空动力组件的吸附而进入输送管路，经过储液罐内的过滤介质完成小颗粒粉尘和油气混合物的分离，即小颗粒粉尘在重力的作用下沉淀至储液罐的底部，油气混合物在过滤介质浮力的作用下漂浮于过滤介质的表面，达到了从颗粒状物料中分离小颗粒粉尘和油气混合物的目的。

8、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述储液罐上设置有补水口，所述补水口通过补水管路连通供水装置。

9、通过在储液罐上设置补水口并连通供水装置，方便储液罐内过滤介质的补充。

10、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述真空过滤设备还包括：

11、液位显示组件，所述液位显示组件一端连接于所述补水管路，并与所述补水管路相连通，另一端与所述储液罐的下部相连通，以形成连通器结构。

12、液位显示组件的一端与储液罐的下部相连通，形成连通器结构，达到了可以实时观测储液罐内部液位的目的，另一端连接于补水管路，以使储液罐和液位显示组件的顶部连通，使储液罐内的气压和液位显示组件顶部的气压相一致，保证液位测量的准确性。

13、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述液位显示组件包括：

14、弯管组件，所述弯管组件的一端与所述储液罐的下部连接并连通，所述弯管组件的另一端设置第一阀体；

15、液位显示软管，其一端与所述第一阀体相连通，另一端连接于设置于补水管路上的第二阀体。

16、通过弯管组件的一端与储液罐下部相连通，实现液位显示组件与储液罐的连通，弯管组件的另一端设置第一阀体，补水管路上设置第二阀体，以便于将液位显示软管安装在第一阀体和第二阀体之间，液位显示软管的安装较为便捷，通过液位显示软管读取液位高度，以便于知晓储液罐的内部液位高度。

17、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述储液罐的底部设置有排污口，所述排污口处设置排污阀。

18、通过在储液罐的底部的排污口设置排污阀，以控制排污口的启闭，通过排污阀能够清理储液罐底部沉积的小颗粒粉尘，防尘小颗粒粉尘过度积压于储液罐的底部，从而影响储液罐的寿命。

19、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述储液罐的侧壁上设置有排油口，所述排油口处设置有排油阀。

20、通过在储液罐的侧壁上设置排油口，排油口处设置有排污阀，通过排污阀的启闭控制排油口的开合，以便于清理漂浮于过滤介质的油气混合物。

21、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述输入管路的底部设置有出料部，所述出料部的一端设置有开口，另一端封闭设置，所述出料部的设置有开口的一端与所述输入管路的伸入所述储液罐的一端相连，所述出料部的周向设置有多个出料口。

22、通过在出料部的底部设置多个出料口，分散了经过输入管路的油气混合物和小颗粒粉尘的输出，提高了过滤介质分离小颗粒粉尘和油气混合物的效率。

23、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述真空过滤设备还包括粉料过滤装置，所述粉料过滤装置与所述输入管路的未伸入所述储液罐的一端相连通，且位于所述真空进气阀的上游。

24、通过将粉料过滤装置设置于真空进气阀的上游，以便于将粉料中的大颗粒滤出。

25、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述真空过滤设备还包括检修管路，所述检修管路的一端与位于所述粉料过滤装置和所述真空进气阀之间的所述输入管路相连通，所述检修管路的另一端与所述输出管路相连通，所述检修管路上设置检修阀门。

26、在需要对真空过滤装置进行检修或真空过滤装置发生故障的情况下，为了不影响设备的整体运行，小颗粒粉尘和油气混合物不经过过滤装置，可以将检修阀门开启，使小颗粒粉尘和油气混合物经过检修管路送至输出管路，有效地提高了真空过滤设备的运行效率。

27、作为上述真空过滤设备的一种优选方案，所述检修阀门设置于所述检修管路的与所述输入管路相连的一端。

28、检修阀门设置于检修管路的与输入管路相连的一端，保证了小颗粒粉尘和油气混合物在设备正常或不需要检修的情况下进入检修管路，避免检修管路存储粉料。

29、本实用新型的有益效果：

30、本实用新型提出的真空过滤设备，通过利用真空过滤装置的真空动力组件制造负压作为驱动力，将小颗粒粉尘和油气混合物利用输送管路输送至储液罐内，颗粒状物料不会随着真空动力组件的吸附而进入输送管路，经过储液罐内的过滤介质完成小颗粒粉尘和油气混合物的分离，即小颗粒粉尘在重力的作用下沉淀至储液罐的底部，油气混合物在过滤介质浮力的作用下漂浮于过滤介质的表面，达到了从颗粒状物料中分离小颗粒粉尘和油气混合物的目的。

技术特征：

1.真空过滤设备，其特征在于，包括真空过滤装置(1)，所述真空过滤装置(1)包括：

2.根据权利要求1所述的真空过滤设备，其特征在于，所述储液罐(11)上设置有补水口，所述补水口通过补水管路(14)连通供水装置。

3.根据权利要求2所述的真空过滤设备，其特征在于，所述真空过滤设备还包括：

4.根据权利要求3所述的真空过滤设备，其特征在于，所述液位显示组件(15)包括：

5.根据权利要求1所述的真空过滤设备，其特征在于，所述储液罐(11)的底部设置有排污口，所述排污口处设置排污阀(16)。

6.根据权利要求1所述的真空过滤设备，其特征在于，所述储液罐(11)的侧壁上设置有排油口，所述排油口处设置有排油阀(17)。

7.根据权利要求1所述的真空过滤设备，其特征在于，所述输入管路(12)的底部设置有出料部(121)，所述出料部(121)的一端设置有开口，另一端封闭设置，所述出料部(121)的设置有开口的一端与所述输入管路(12)的伸入所述储液罐(11)的一端相连，所述出料部(121)的周向设置有多个出料口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的真空过滤设备，其特征在于，所述真空过滤设备还包括粉料过滤装置(2)，所述粉料过滤装置(2)与所述输入管路(12)的未伸入所述储液罐(11)的一端相连通，且位于所述真空进气阀(131)的上游。

9.根据权利要求8所述的真空过滤设备，其特征在于，所述真空过滤设备还包括检修管路(3)，所述检修管路(3)的一端与位于所述粉料过滤装置(2)和所述真空进气阀(131)之间的所述输入管路(12)相连通，所述检修管路(3)的另一端与所述输出管路相连通，所述检修管路(3)上设置有检修阀门(31)。

10.根据权利要求9所述的真空过滤设备，其特征在于，所述检修阀门(31)设置于所述检修管路(3)的与所述输入管路(12)相连的一端。

技术总结
本技术公开了一种真空过滤设备，其属于粉尘抽滤技术领域，包括储液罐、输入管路和真空动力组件，其中储液罐的顶部设置有进口和出口，内部容纳有过滤介质；输入管路的一端由进口伸入储液罐内，并延伸至储液罐的底部；真空动力组件包括真空进气阀和真空出气阀，真空进气阀设置于输入管路的未伸入储液罐的一端，真空出气阀设置于储液罐的外部，并与出口相连通，且连通输出管路。解决了现有技术中过滤装置只能将大颗粒的粉尘颗粒过滤出来，对于小颗粒的粉尘以及搅拌过程中产生的油气混合物无法有效地过滤分离的问题。

技术研发人员：朱海军,孟兴水,赵生建,何丹薇,尤羽中
受保护的技术使用者：杭州之江有机硅化工有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/4/24