一种板式分馏塔的制作方法

本技术属于分馏塔，具体地说，涉及一种板式分馏塔。

背景技术：

1、分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程便会使用到这种方法进行各种油品的分离，板式分馏塔是石油化工企业常见的分离装置，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板等组成。

2、以气液系统为例，现有的板式分馏塔盘在使用时，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出，每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，气体与液体不断进行热量交换，进行相际接触传质，从而气体便可将由液体中易挥发的物质分离出来。

3、现有技术中，申请号：cn202210501729.1，申请日：2022-05-09，名称为一种板式分馏塔，公开了一种板式分馏塔；包括塔体、基座、进气口、出气口、进液口、排液口、塔板、溢流堰和降液管；塔体右侧下部设有进气口，塔体顶部设有出气口，塔体的左侧上部设有进液口，塔体底部设有排液口；塔体内部从上到下依次固定连接有多组塔板，塔板上表面开设有筛孔，筛孔边缘设有滑块，所述塔板开设有用来放置滑块的凹槽，所述滑块与凹槽滑动连接，塔板边缘固定连接有溢流堰，溢流堰和塔体的内壁配合形成降液管，降液管为弓形；本发明通过在筛孔边缘设有滑块和凹槽，两者配合，通过改变气体的流量大小进而控制筛孔的大小，这样使板式分馏塔有着更加广泛的适用范围

4、上述专利虽然可以通过改变气体的流量大小来控制筛孔的大小，避免筛孔堵塞，但是筛孔扩大后，液体的通过量也会随之增多，从而可能会导致液体与气体不能充分的进行接触传质，鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的板式分馏塔。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种板式分馏塔，包括塔体和塔板，所述塔板由上向下等间距固定连接在塔体内，所述塔体的一侧上端固定连接有进液管，所述塔体的一侧下端固定连接有进气管，所述塔体的底部固定连接有排液管，所述塔体的顶部固定连接有排气管，还包括：降液管，固定连接在所述塔板的一侧，每个所述塔板上的降液管之间呈交错设置；所述塔板上等间距开设有多个通口，每个所述通口内均固定连接有竖管，所述竖管的上端面高于降液管的上端面；伞形板，通过支杆固定连接在所述竖管的上端；锥形齿盘，转动连接在所述塔板的底部，且与所述塔板的下表面滑动连接，其中，所述锥形齿盘上等间距开设有多个与竖管相同的导气口；转动杆，通过轴承转动连接在所述塔体远离降液管的一侧；锥齿轮，固定连接在所述转动杆靠近锥形齿盘的一端，且与所述锥形齿盘相啮合。

3、为了便于对液体进行缓冲，进一步地，所述降液管内由上向下交错设有缓冲板，所述缓冲板与降液管的内壁之间转动连接，所述缓冲板远离转动端的一侧下方固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与降液管的内壁固定连接。

4、为了便于对液体进行进一步地缓冲，更进一步地，所述塔板靠近降液管的一侧固定连接有弧形板。

5、为了便于液体可以平缓的流动到塔板上，还进一步地，所述进液管固定连接在塔体靠近最上端塔板的位置，所述进液管的内壁下侧与塔板的上表面在同一平面上。

6、为了便于对液体进行充分的分馏，进一步地，所述进液管与排液管设置在同一侧，所述塔体靠近进液管的一侧通过支架固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进出液口处分别固定连接有第一软管、第二软管，所述排液管的出液口处连接有电磁阀门，所述进液管与排液管上分别均开设有回流口，所述第一软管、第二软管分别与排液管、进液管上的回流口相接通。

7、为了便于使热蒸汽可以均匀穿过每个竖管，与液体可以充分的进行热交换，进一步地，所述塔体内部下端靠近进气管的位置通过横杆固定连接有喷气箱，所述喷气箱的进气口与进气管相接通，所述喷气箱的上端开设有多个喷气口。

8、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过竖管、伞形板、锥形齿盘、转动杆以及锥齿轮的配合使用，可以使液体只通过降液管向下流动，避免了现有技术中，因增大筛孔而导致液体通过量增大，从而可能会导致液体与气体之间不能充分的进行接触传质的问题出现，同时通过改变导气口与竖管之间的通道大小，可以增大气体的流量，从而便可保证了气体在较为粘稠的液体内的扩散范围，进而便可增大液体内挥发物质的受热挥发的效率，有效地提高了液体与气体之间传质的效果。

9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种板式分馏塔，包括塔体(1)和塔板(2)，其特征在于，所述塔板(2)由上向下等间距固定连接在塔体(1)内，所述塔体(1)的一侧上端固定连接有进液管(101)，所述塔体(1)的一侧下端固定连接有进气管(102)，所述塔体(1)的底部固定连接有排液管(103)，所述塔体(1)的顶部固定连接有排气管(104)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述降液管(8)内由上向下交错设有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与降液管(8)的内壁之间转动连接，所述缓冲板(10)远离转动端的一侧下方固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)远离缓冲板(10)的一端与降液管(8)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述塔板(2)靠近降液管(8)的一侧固定连接有弧形板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述进液管(101)固定连接在塔体(1)靠近最上端塔板(2)的位置，所述进液管(101)的内壁下侧与塔板(2)的上表面在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述进液管(101)与排液管(103)设置在同一侧，所述塔体(1)靠近进液管(101)的一侧通过支架固定连接有抽吸泵(13)，所述抽吸泵(13)的进出液口处分别固定连接有第一软管、第二软管，所述排液管(103)的出液口处连接有电磁阀门，所述进液管(101)与排液管(103)上分别均开设有回流口，所述第一软管、第二软管分别与排液管(103)、进液管(101)上的回流口相接通。

6.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述塔体(1)内部下端靠近进气管(102)的位置通过横杆固定连接有喷气箱(12)，所述喷气箱(12)的进气口与进气管(102)相接通，所述喷气箱(12)的上端开设有多个喷气口。

技术总结
本技术公开了一种板式分馏塔，涉及分馏塔领域。一种板式分馏塔，包括塔体和塔板，所述塔板由上向下等间距固定连接在塔体内，还包括：降液管，固定连接在所述塔板的一侧，每个所述塔板上的降液管之间呈交错设置；所述塔板上等间距开设有多个通口，每个所述通口内均固定连接有竖管，所述竖管的上端面高于降液管的上端面；本技术避免了现有技术中，因增大筛孔而导致液体通过量增大，从而可能会导致液体与气体之间不能充分的进行接触传质的问题出现，同时通过改变导气口与竖管之间的通道大小，可以增大气体的流量，从而便可保证了气体在较为粘稠的液体内的扩散范围，有效地提高了液体与气体之间传质的效果。

技术研发人员：陈晶
受保护的技术使用者：山东中福环保设备有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/17