一种活性炭废气处理装置的制作方法

本申请涉及废气处理领域，尤其是涉及一种活性炭废气处理装置。

背景技术：

1、活性炭是一种含碳量较高和空隙比较发达的物质，因其具有较强的吸附性能，通常被用做废气处理工程中。

2、常见的活性炭废气处理设备内设有可以抽拉的抽屉，抽屉内放置有活性炭。为了确保设备内的活性炭具有吸附性，需要对活性炭进行定期更换。常见的更换方式是拉出抽屉后再对内部的活性炭进行更换，但更换过程中设备内部没有活性炭，导致更换活性炭时通入的废气不会得到处理；而想要废气都能得到处理，就需要在更换活性炭之前停止通气，又较为麻烦。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种活性炭废气处理装置。

2、本申请提供的一种活性炭废气处理装置采用如下的技术方案：

3、一种活性炭废气处理装置，包括筒体，所述筒体上端连接有进风管，所述筒体下端连接有风机，所述筒体内设有倾斜设置的隔板，所述隔板用于放置活性炭，所述筒体上端设有投料口，所述筒体较低处的侧壁上开设有取料口，所述隔板的低端与取料口对接；所述取料口处设有阀板，所述筒体上还设有用于驱使阀板滑动进而启闭取料口的启闭组件。

4、通过采用上述技术方案，倾斜设置的隔板使得活性炭能够在重力作用下向下滑动，先进入设备的活性炭处于隔板底部，后进入设备的活性炭处于隔板顶部。当需要更换活性炭时，利用启闭组件驱使阀板移动以打开取料口，底部的活性炭在设备内的使用时间较长，吸附性大大减弱，可直接将底部的活性炭拿出，则上面的活性炭向下滑动，将隔板的顶部留出一部分空间。随后关闭阀板，打开投料口，将新的活性炭放入设备内，则新的活性炭处于隔板顶部，对废气进行吸附。由于更换活性炭时只需控制阀板的启闭，则能够自动将吸附性降低的活性炭取出，新的活性炭可直接通过投料口放入设备内，更换方便，耗费时间短，且可以在不停止通气的情况下完成活性炭的更换。

5、可选的，所述启闭组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在筒体上，所述阀板与丝杆螺纹连接，所述筒体侧壁上设置有滑轨，所述阀板的侧壁插入滑轨内并可在滑轨内滑动。

6、通过采用上述技术方案，驱使丝杆转动，由于阀板插入滑轨内，则滑轨能够限制阀板的转动，因此阀板不会随丝杆一起转动，仅能够随着丝杆螺母沿着丝杆移动，进而启闭取料口。

7、可选的，所述启闭组件还包括用于驱使丝杆转动的手轮。

8、通过采用上述技术方案，手轮驱动的方式成本更低，且更便于控制阀板的开启程度。

9、可选的，所述筒体的侧壁上设置有观察口。

10、通过采用上述技术方案，更便于工作人员观察设备内部的情况。

11、可选的，所述筒体的顶部转动连接有导向板，所述导向板倾斜设置且导向板的上端与投料口对接，所述筒体与导向板之间还设有用于限制导向板转动的锁紧单元。

12、通过采用上述技术方案，当因场地原因投料口无法设置在隔板的上端时，通过调节导向板的倾斜角度，使得导向板的下端与隔板的上端对接，将活性炭投放在导向板上时，活性炭能够顺着导向板滑到隔板的上端，达到新活性炭处于旧活性炭的上方的目的，增大了设备的使用范围，使得设备能够适用于更多的场地。

13、可选的，所述锁紧单元包括转轴和螺杆，所述转轴固定在筒体上，所述导向板转动连接在转轴内，所述螺杆螺纹连接在导向板上且螺杆的端部可与转轴接触。

14、通过采用上述技术方案，转动导向板至合适的角度后，转动螺杆使得螺杆的端部抵紧转轴，利用螺杆与转轴之间的摩擦力限制转轴的转动，以达到锁紧导向板的作用。

15、可选的，所述筒体的上端转动连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的下端与导向板连接。

16、通过采用上述技术方案，转动杆的设置使得导向板的朝向可调整，进而将活性炭投放至隔板的不同位置。

17、可选的，所述取料口朝向筒体内部的一侧设有倒角。

18、通过采用上述技术方案，使得取料口与筒体内壁之间的连接更加平缓，进而使得活性炭能够顺利的滑动至取料口处。当隔板上放置的是活性炭包时，倒角的设置则能够降低活性炭包被磨破的可能性。

19、综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：

20、1.通过设置倾斜的隔板，使得使用时间更久的活性炭更靠近取料口，而新投入的活性炭远离取料口，更换活性炭的过程中仍有大量活性炭处于设备内，则无需停止通气也能够方便地取出活性炭，更便于活性炭的更换；

21、2.通过设置导向板，减小了设备受到的场地因素的影响，扩大了设备的使用范围。

技术特征：

1.一种活性炭废气处理装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上端连接有进风管(2)，所述筒体(1)下端连接有风机(3)，其特征在于：所述筒体(1)内设有倾斜设置的隔板(4)，所述隔板(4)用于放置活性炭，所述筒体(1)上端设有投料口(5)，所述筒体(1)较低处的侧壁上开设有取料口(7)，所述隔板(4)的低端与取料口(7)对接；所述取料口(7)处设有阀板(9)，所述筒体(1)上还设有用于驱使阀板(9)滑动进而启闭取料口(7)的启闭组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述启闭组件(10)包括丝杆(11)，所述丝杆(11)转动连接在筒体(1)上，所述阀板(9)与丝杆(11)螺纹连接，所述筒体(1)侧壁上设置有滑轨(16)，所述阀板(9)的侧壁插入滑轨(16)内并可在滑轨(16)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述启闭组件(10)还包括用于驱使丝杆(11)转动的手轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上设置有观察口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部转动连接有导向板(18)，所述导向板(18)倾斜设置且导向板(18)的上端与投料口(5)对接，所述筒体(1)与导向板(18)之间还设有用于限制导向板(18)转动的锁紧单元。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述锁紧单元包括转轴(20)和螺杆(21)，所述转轴(20)固定在筒体(1)上，所述导向板(18)转动连接在转轴(20)内，所述螺杆(21)螺纹连接在导向板(18)上且螺杆(21)的端部可与转轴(20)接触。

7.根据权利要求5或6所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述筒体(1)的上端转动连接有竖直设置的转动杆(19)，所述转动杆(19)的下端与导向板(18)连接。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述取料口(7)朝向筒体(1)内部的一侧设有倒角。

技术总结
本申请涉及废气处理领域，尤其是涉及一种活性炭废气处理装置，包括筒体，筒体上端连接有进风管，筒体下端连接有风机，筒体内设有倾斜设置的隔板，隔板用于放置活性炭，筒体上端设有投料口，筒体较低处的侧壁上开设有取料口，隔板的低端与取料口对接；取料口处设有阀板，筒体上还设有用于驱使阀板滑动进而启闭取料口的启闭组件。本申请提供的一种活性炭废气处理装置能够取出隔板底部的旧的活性炭，并将新的活性炭放在隔板的顶部，使得在不断气的情况下也可方便的完成活性炭的更换。

技术研发人员：张国辉
受保护的技术使用者：上海凯斯大岛精密电子制造有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15