一种焊烟除尘设备的制作方法

本技术属于焊烟除尘设备，尤其涉及一种焊烟除尘设备。

背景技术：

1、焊烟除尘设备是一种应用在焊接车间中专门除烟尘的装置，使用时可将其放置到焊接工位上，主要吸收焊接过程中产生的烟尘，从而保证车间的工作环境，公开号为cn214866028u的一种焊烟除尘设备，包括箱体外壳、连接套、万向柔性吸尘管和吸烟尘罩，箱体外壳，用于焊接烟尘的过滤净化处理；连接套，固定连接于箱体外壳上；公开号为cn217247600u的一种焊烟除尘设备用的烟尘净化器，包括主体组件，所述主体组件包括上封盖、净化箱和悬停机械臂，所述上封盖设置在所述净化箱顶部，所述悬停机械臂安装在所述上封盖顶部。

2、现有的焊烟除尘设备在使用的过程中还存在着一些问题，比如：只能对焊接时产生的烟尘进行吸除，而无法对地面上残留的焊渣和灰尘进行清理，功能较为单一。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种焊烟除尘设备，其能够实现便于清理地面上残留的焊渣和灰尘的效果，解决焊烟除尘设备功能单一的问题。

2、其技术方案是这样的：一种焊烟除尘设备，包括除尘箱，除尘箱内侧上部中间部位开口处一体化连接有外螺纹安装管，且外螺纹安装管的外壁螺纹连接有除尘滤筒；除尘箱内部右上侧一体化连接有遮挡板；除尘箱下部开口处一体化连接有集尘斗，且集尘斗下部开口处一体化连接有排尘管，其中排尘管的下端法兰连接有刀阀；集尘斗外侧四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；除尘箱上部中间部位开口处一体化连接有吸风管，且吸风管与外螺纹安装管正对配合设置，其中吸风管上端法兰连接有风机；除尘箱右部中上侧开口处一体化连接有风阀，且风阀的右端螺栓连接有万向竹节管，其中万向竹节管的右端螺栓连接有收集斗，其特征在于，除尘箱右部中间部位偏上侧开口处连接有可收纳焊渣清理管结构。

3、优选的，所述的可收纳焊渣清理管结构包括安装盘，安装盘前部四周部位分别螺栓连接有缠绕收纳杆，且缠绕收纳杆外侧缠绕有焊渣清理管，其中焊渣清理管一端插接有阀门，并通过卡箍紧固连接设置，另一端插接有吸渣管，并通过卡箍紧固连接设置。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、本实用新型中，所述的安装盘，缠绕收纳杆，焊渣清理管，阀门和吸渣管的设置，有利于实现便于清理地面上残留的焊渣和灰尘的效果，解决焊烟除尘设备功能单一的问题。

技术特征：

1.一种焊烟除尘设备，包括除尘箱（1），除尘箱（1）内侧上部中间部位开口处一体化连接有外螺纹安装管，且外螺纹安装管的外壁螺纹连接有除尘滤筒（2）；除尘箱（1）内部右上侧一体化连接有遮挡板（3）；除尘箱（1）下部开口处一体化连接有集尘斗（4），且集尘斗（4）下部开口处一体化连接有排尘管（5），其中排尘管（5）的下端法兰连接有刀阀（6）；集尘斗（4）外侧四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿（7）；除尘箱（1）上部中间部位开口处一体化连接有吸风管（8），且吸风管（8）与外螺纹安装管正对配合设置，其中吸风管（8）上端法兰连接有风机（9）；除尘箱（1）右部中上侧开口处一体化连接有风阀（10），且风阀（10）的右端螺栓连接有万向竹节管（11），其中万向竹节管（11）的右端螺栓连接有收集斗（12），其特征在于，除尘箱（1）右部中间部位偏上侧开口处连接有可收纳焊渣清理管结构（13）。

2.如权利要求1所述的焊烟除尘设备，其特征在于，所述的可收纳焊渣清理管结构（13）包括安装盘（131），安装盘（131）前部四周部位分别螺栓连接有缠绕收纳杆（132），且缠绕收纳杆（132）外侧缠绕有焊渣清理管（133），其中焊渣清理管（133）一端插接有阀门（134），并通过卡箍紧固连接设置，另一端插接有吸渣管（135），并通过卡箍紧固连接设置。

3.如权利要求2所述的焊烟除尘设备，其特征在于，所述的缠绕收纳杆（132）的右端分别向外侧倾斜设置。

4.如权利要求2所述的焊烟除尘设备，其特征在于，所述的安装盘（131）的后部与除尘箱（1）的前部中下侧螺栓连接设置。

5.如权利要求2所述的焊烟除尘设备，其特征在于，所述的阀门（134）的左端一体化连接在除尘箱（1）右部中间部位偏上侧开口处。

技术总结
本技术提供一种焊烟除尘设备，包括除尘箱，除尘箱内侧上部中间部位开口处一体化连接有外螺纹安装管，且外螺纹安装管的外壁螺纹连接有除尘滤筒；除尘箱内部右上侧一体化连接有遮挡板；除尘箱下部开口处一体化连接有集尘斗，且集尘斗下部开口处一体化连接有排尘管，其中排尘管的下端法兰连接有刀阀；集尘斗外侧四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；除尘箱上部中间部位开口处一体化连接有吸风管，且吸风管与外螺纹安装管正对配合设置，其中吸风管上端法兰连接有风机。本技术安装盘，缠绕收纳杆，焊渣清理管，阀门和吸渣管的设置，有利于实现便于清理地面上残留的焊渣和灰尘的效果，解决焊烟除尘设备功能单一的问题。

技术研发人员：佟成运
受保护的技术使用者：山东凯格环保设备有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/21