一种涂布模头的制作方法

本技术涉及涂布机及涂布机配件，具体涉及一种涂布模头。

背景技术：

1、狭缝涂布作为一种精密的涂布技术，工作原理为涂布浆料在一定压力和流量下沿着涂布模头的缝隙挤出而转移到基材上。涂布模头一般由上模头、下模头和垫片组成，涂布模头前侧形成涂布唇口，浆料从涂布唇口挤出，涂覆到箔材，形成极片。吻涂涂布是涂布模头唇口朝上，向箔材涂覆浆料的一种方式，箔材的背后不设置背辊支撑。在涂布过程中，需要将涂布唇口与箔材贴合来进行涂布，然而在涂布时，涂布唇口与箔材贴合，且涂布速度较快，涂布唇口容易将箔材刮花，造成极片质量的下降。

2、现有的涂布装置，通过在涂布模头的涂布唇口一侧设置支撑线棒对箔材进行支撑，避免涂布唇口与箔材贴合并将其刮花，然而，在支撑线棒配合箔材转动过程中，当支撑线棒转动速度过快时会形成风压，使得附近的空气被带到浆料与箔材之间，形成气泡或者造成浆料脱落，影响涂布质量。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供了一种涂布模头，解决了现有的涂布装置的支撑线棒转动速度过快时会形成风压，使得附近的空气被带到浆料与箔材之间，形成气泡或者造成浆料脱落，影响涂布质量的技术问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供的一种涂布模头，包括：

3、模头本体，设有用于涂布的涂布唇口；

4、辊轴，可转动设置在所述模头本体上，且与所述涂布唇口平行设置；

5、真空装置，设置在所述模头本体上，且位于所述辊轴远离所述涂布唇口的一侧，所述真空装置的进气端朝向所述辊轴一侧，适于抽取空气；

6、其中，所述辊轴的垂直高度大于所述涂布唇口的垂直高度，所述真空装置的垂直高度小于所述辊轴的垂直高度；所述辊轴和所述涂布唇口沿箔材的走带方向依次设置。

7、可选地，所述真空装置包括真空箱，所述真空箱通过气管连接有负压设备，适于通过所述负压设备产生负压抽取空气。

8、可选地，所述真空箱远离所述辊轴的一侧设有多个接头，所述接头与所述真空箱的内腔连通，适于连接所述负压设备；

9、和/或，所述真空箱靠近所述辊轴的一侧设有用于容置所述辊轴的第一凹槽；

10、和/或，真空箱的内腔的底部和面向所述辊轴的一侧均开口设置。

11、可选地，还包括多个固定设置在所述模头本体上的支撑座；多个所述支撑座沿所述辊轴的长度方向设置，且所述支撑座的顶部设有与所述辊轴的周侧适配的弧形槽，适于对所述辊轴进行支撑。

12、可选地，所述支撑座包括座体、斜块、底板和推动螺栓，所述底板与所述模头本体螺栓连接；所述座体设置在所述底板的顶部，所述斜块可活动设置在所述座体和所述底板之间；所述斜块、所述底板和所述座体均通过固定螺栓连接，所述固定螺栓依次穿过所述座体和所述斜块并与所述底板螺纹连接；所述底板的一侧固定设置有安装板，所述安装板的顶部突出所述底板的顶部，所述安装板上穿设有推动螺栓，所述推动螺栓与所述安装板螺纹连接且末端与所述斜块抵接，适于推动所述斜块朝所述座体滑动，所述斜块沿滑动方向间隔设有与所述固定螺栓对应的连接孔；所述底板远离所述安装板的一端顶部凸出设有限位部，适于对所述座体进行限位；

13、和/或，所述弧形槽内沿其轴向贯穿设有多个通孔，多个所述通孔内均可转动设置有滚珠，且所述滚珠的周侧伸出所述弧形槽的内侧壁；

14、所述通孔的顶部开口设置，所述支撑座的两侧分别可拆卸式连接有用于覆盖所述通孔两端的侧板。

15、可选地，所述模头本体的两端分别设有轴承座，所述辊轴的两端分别与两个所述轴承座可转动连接。

16、可选地，两个所述轴承座均通过高度调节机构与所述模头本体连接；所述高度调节机构固定设置在所述模头本体上，且输出端与所述轴承座连接，适于沿竖直方向调节所述辊轴的垂直高度；

17、和/或，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述轴承座上，所述驱动组件的输出端与所述辊轴驱动连接；

18、和/或，所述模头本体包括上模头和下模头，所述涂布唇口包括设置在所述上模头的上唇口和设置在所述下模头的下唇口，所述上唇口靠近所述辊轴的一侧设有倒角结构；

19、和/或，所述模头本体的两端分别设有与所述模头本体的内腔连通的排气阀；

20、和/或，所述模头本体上设有固定板，所述固定板的两端均设有转动板，适于通过所述转动板与转动装置连接以调整所述模头本体的角度。

21、可选地，还包括排料装置，所述排料装置设置在所述涂布唇口远离所述辊轴的一侧，适于对浆料进行回收。

22、可选地，所述排料装置包括：

23、接料盘，与所述模头本体固定连接，且设置有至少一个出料口；

24、回收桶，通过连接管道与所述出料口连通。

25、可选地，所述排料装置还包括两个阻挡条，两个所述阻挡条分别平行固定设置在所述模头本体的顶部两端，适于阻挡浆料流向所述模头本体的两侧；

26、和/或，所述接料盘的长度大于所述模头本体的长度。

27、本实用新型技术方案，具有如下优点：

28、本实用新型中，在进行工作时，箔材首先经过辊轴再从涂布唇口的上方经过，由于辊轴的垂直高度大于涂布唇口的垂直高度，通过辊轴对箔材进行支撑，将滑动摩擦变成滚动摩擦，避免箔材与涂布唇口贴合接触，导致刮花箔材，同时通过进料口进料并通过涂布唇口将浆料挤出，对经过涂布唇口上方的箔材进行涂布，在涂布过程中，真空装置同时工作，在真空装置内产生负压使得进气端抽取辊轴一侧的空气，避免辊轴在快速转动过程中产生的气流被带入浆料与箔材之间形成气泡或造成浆料脱落，且真空装置的垂直高度小于辊轴的垂直高度，使得在抽取空气的同时，对位于上方的箔材产生向下的吸力，使箔材与辊轴贴合更紧密，有利于提高涂布质量。

技术特征：

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述真空装置(4)包括真空箱，所述真空箱通过气管连接有负压设备，适于通过所述负压设备产生负压抽取空气。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述真空箱远离所述辊轴(3)的一侧设有多个接头(5)，所述接头(5)与所述真空箱的内腔连通，适于连接所述负压设备；

4.根据权利要求1-3任一所述的涂布模头，其特征在于，还包括多个固定设置在所述模头本体(1)上的支撑座(7)；多个所述支撑座(7)沿所述辊轴(3)的长度方向设置，且所述支撑座(7)的顶部设有与所述辊轴(3)的周侧适配的弧形槽(701)，适于对所述辊轴(3)进行支撑。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述支撑座(7)包括座体(702)、斜块(703)、底板(704)和推动螺栓(705)，所述底板(704)与所述模头本体(1)螺栓连接；所述座体(702)设置在所述底板(704)的顶部，所述斜块(703)可活动设置在所述座体(702)和所述底板(704)之间；所述斜块(703)、所述底板(704)和所述座体(702)均通过固定螺栓连接，所述固定螺栓依次穿过所述座体(702)和所述斜块(703)并与所述底板(704)螺纹连接；所述底板(704)的一侧固定设置有安装板(706)，所述安装板(706)的顶部突出所述底板(704)的顶部，所述安装板(706)上穿设有推动螺栓(705)，所述推动螺栓(705)与所述安装板(706)螺纹连接且末端与所述斜块(703)抵接，适于推动所述斜块(703)朝所述座体(702)滑动，所述斜块(703)沿滑动方向间隔设有与所述固定螺栓对应的连接孔(707)；所述底板(704)远离所述安装板(706)的一端顶部凸出设有限位部(708)，适于对所述座体(702)进行限位；

6.根据权利要求1-3、5任一所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)的两端分别设有轴承座(8)，所述辊轴(3)的两端分别与两个所述轴承座(8)可转动连接。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，两个所述轴承座(8)均通过高度调节机构(9)与所述模头本体(1)连接；所述高度调节机构(9)固定设置在所述模头本体(1)上，且输出端与所述轴承座(8)连接，适于沿竖直方向调节所述辊轴(3)的垂直高度；

8.根据权利要求1-3、5、7任一所述的涂布模头，其特征在于，还包括排料装置，所述排料装置设置在所述涂布唇口(2)远离所述辊轴(3)的一侧，适于对浆料进行回收。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述排料装置包括：

10.根据权利要求9所述的涂布模头，其特征在于，所述排料装置还包括两个阻挡条(14)，两个所述阻挡条(14)分别平行固定设置在所述模头本体(1)的顶部两端，适于阻挡浆料流向所述模头本体(1)的两侧；

技术总结
本技术涉及涂布机及涂布机配件技术领域，具体涉及一种涂布模头，包括：模头本体，设有用于涂布的涂布唇口；辊轴，可转动设置在模头本体上，且与涂布唇口平行设置；真空装置，设置在模头本体上，且位于辊轴远离涂布唇口的一侧，真空装置的进气端朝向辊轴一侧，适于抽取空气；其中，辊轴的垂直高度大于涂布唇口的垂直高度，真空装置的垂直高度小于辊轴的垂直高度；辊轴和涂布唇口沿箔材的走带方向依次设置。解决了现有的涂布装置的支撑线棒转动速度过快时会形成风压，使得附近的空气被带到浆料与箔材之间，形成气泡或者造成浆料脱落，影响涂布质量的技术问题。

技术研发人员：乐荣伟,诸葛挺,陈贵山,刘宗辉,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/19