一种乳化搅拌装置的制作方法

本技术涉及乳化，具体涉及一种乳化搅拌装置。

背景技术：

1、乳化是一种液体原料加入适当的表面活性剂(乳化剂)后，在强烈的搅拌作用下，混合溶液以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体原料中的过程；乳化一般通过乳化搅拌装置进行，参照附图7为一种乳化搅拌装置示意图，其包括罐体、搅拌电机、搅拌件、乳化电机、乳化头，搅拌件与乳化头处于罐体内，并分别通过搅拌电机与乳化电机驱动；乳化头是乳化搅拌装置的核心部件，其主要作用是对物料进行高效快速的分散、剪切、乳化，使一种液体均匀的分散在一种或多种不相溶的液体中。

2、上述乳化搅拌装置通过两个电机分别驱动搅拌件与乳化头，两个电机会使设备购置成本以及使用成本增加；同时上述乳化搅拌装置仅配备有一个乳化头，在进行乳化过程中，处于乳化头附近的液体原料乳化效果较好，而远离乳化头的液体原料乳化效果较差，而搅拌件只能起到搅拌的作用，不能达到乳化的作用，使液体原料整体的乳化不充分，乳化效果不同的溶液长时间放置会产生破乳现象，影响产品质量；于是目前只能通过延长乳化时间来提高液体原料整体的乳化效果，这样就降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述提到的问题，提供一种通过一个电机就能够同步驱动多个搅拌件与多个乳化头的高效率乳化搅拌装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现其实用新型目的：一种乳化搅拌装置，包括罐体、电机、转轴、搅拌叶轮、乳化头与固定架，所述罐体顶部与底部分别安装有进料管与出料管，所述电机安装在罐体顶部，所述转轴与电机的驱动轴固定连接且转轴竖直设置于罐体内；

3、多个所述搅拌叶轮与乳化头等距离间隔安装在所述转轴上，所述乳化头包括定子与转子，所述转子同轴线套接安装在所述定子内部，所述转轴与定子转动连接并与转子固定连接，所述固定架一端与定子固定连接，另一端与罐体固定连接。

4、进一步地，所述定子包括底板、定子圆筒与固定板，所述定子圆筒同轴线固定安装在所述底板的一侧，在所述底板的中心开设有供转轴穿过的通孔，在所述底板上开设有多个第一进料通道，在所述定子圆筒上均匀开设有多个第一条形通槽，至少两个所述固定板对称安装在所述底板的另一侧，所述固定板与所述固定架可拆卸固定连接。

5、优选的，在所述通孔内固设有轴承，所述转轴与所述轴承转动连接。

6、进一步地，所述转子包括转子圆筒与顶板，顶板固定安装在转子圆筒的一端，在所述顶板中心设置有与转轴固定安装的轴孔，在所述顶板上开设有多个第二进料通道，在所述转子圆筒上均匀开设有多个第二条形通槽。

7、进一步地，所述乳化搅拌装置还包括加热组件，所述罐体的壁面内设置有空心夹层，所述加热组件包括填充满所述空心夹层的加热介质、均布于加热介质内的加热部件与控制加热部件加热恒温温度的温控器。

8、进一步地，在所述罐体顶部设置有用于对罐体内部的转轴、搅拌叶轮、乳化头与固定架进行检修的检修口，同时检修口还可以用于进料。进一步地，所述乳化搅拌装置还包括多个进料组件，所述进料组件包括用于储存液体原料的储存罐、连接在储存罐上的输送管以及连接在输送管上的定量输送泵，输送管的另一端连接在所述进料管上。

9、由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其实用新型目的，本乳化搅拌装置通过一个电机就能够同步驱动多个搅拌叶轮与乳化头，可减少设备购置成本以及使用成本，且维护成本也更低，同时多个搅拌叶轮与乳化头等距离间隔安装的方式可尽量使罐体内各位置的液体原料的乳化效果同步，使液体原料整体乳化充分，减少破乳概率，提高产品稳定性，提升乳化搅拌的工作效率。

技术特征：

1.一种乳化搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、电机(2)、转轴(3)、搅拌叶轮(4)、乳化头(5)与固定架(6)，所述罐体(1)顶部与底部分别安装有进料管(11)与出料管(12)，所述电机(2)安装在罐体(1)顶部，所述转轴(3)与电机(2)的驱动轴固定连接且转轴(3)竖直设置于罐体(1)内；

2.根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于：所述定子(51)包括底板(511)、定子圆筒(512)与固定板(515)，所述定子圆筒(512)同轴线固定安装在所述底板(511)的一侧，在所述底板(511)的中心开设有供转轴(3)穿过的通孔(513)，在所述底板(511)上开设有多个第一进料通道(516)，在所述定子圆筒(512)上均匀开设有多个第一条形通槽(514)，至少两个所述固定板(515)对称安装在所述底板(511)的另一侧，所述固定板(515)与所述固定架(6)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的乳化搅拌装置，其特征在于：在所述通孔(513)内固设有轴承，所述转轴(3)与所述轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的乳化搅拌装置，其特征在于：所述转子(52)包括转子圆筒(521)与顶板(522)，顶板(522)固定安装在转子圆筒(521)的一端，在所述顶板(522)中心设置有与转轴(3)固定安装的轴孔(523)，在所述顶板(522)上开设有多个第二进料通道(525)，在所述转子圆筒(521)上均匀开设有多个第二条形通槽(524)。

5.根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于：所述乳化搅拌装置还包括加热组件，所述罐体(1)的壁面内设置有空心夹层，所述加热组件包括填充满所述空心夹层的加热介质、均布于加热介质内的加热部件与控制加热部件加热恒温温度的温控器。

6.根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于：在所述罐体(1)顶部设置有用于对罐体(1)内部的转轴(3)、搅拌叶轮(4)、乳化头(5)与固定架(6)进行检修的检修口(13)，同时检修口(13)可以用于进料。

7.根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于：所述乳化搅拌装置还包括多个进料组件，所述进料组件包括用于储存液体原料的储存罐、连接在储存罐上的输送管以及连接在输送管上的定量输送泵，输送管的另一端连接在所述进料管(11)上。

8.根据权利要求4所述的乳化搅拌装置，其特征在于：所述转子(52)的转子圆筒(521)同轴线套接在所述定子(51)的定子圆筒(512)内，且转子圆筒(521)与定子圆筒(512)之间存在间隙；所述第一条形通槽(514)与第二条形通槽(524)的设置方向交叉。

技术总结
本技术提供了一种乳化搅拌装置，包括罐体、电机、转轴、搅拌叶轮与乳化头，所述罐体顶部与底部分别安装有进料管与出料管，所述电机安装在罐体顶部，所述转轴与电机的驱动轴固定连接且转轴竖直设置于罐体内；多个所述搅拌叶轮与乳化头等距离间隔安装在所述转轴上；本乳化搅拌装置通过一个电机就能够同步驱动多个搅拌叶轮与乳化头，可减少设备购置成本以及使用成本，且维护成本也更低，同时多个搅拌叶轮与乳化头等距离间隔安装的方式可尽量使罐体内各位置的液体原料的乳化效果同步，使液体原料整体乳化充分，减少破乳概率，提高产品稳定性，提升乳化搅拌的工作效率。

技术研发人员：邓双欢,王秋宇
受保护的技术使用者：湖南诚霖环保科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22