一种钕铁硼粉末搅拌混合机的制作方法

本技术涉及磁性行业中磁粉加工混合领域，尤其是一种钕铁硼粉末搅拌混合机。

背景技术：

1、钕铁硼磁粉在压制前，要把各种配料进行充分的搅拌混合，且十分易氧化变质，需要在无氧气充满氮气的环境下搅拌、运输、存储。搅拌过程中会产生热量，温度升高会增加磁粉的活性，更易氧化，对环境无氧纯度提出更高要求。

2、目前市场上烧结钕铁硼磁粉在混合均匀过程中，多数采用二维双锥或三维的翻转筒体做混合工作。如专利文献cn216458357u，公开了一种多功能四维混料机，包括固定底座、设置在固定底座上的滚轮组件、与滚轮组件传动连接的驱动装置、架设在滚轮组件上的滚筒；所述的滚筒中设置有粉罐，所述的粉罐通过与所述的滚筒转动连接；还包括有摇摆气缸组件和限位锁止气缸组件，所述摇摆气缸组件的活塞杆与所述的粉罐连接并形成传动配合，所述限位锁止气缸组件能够与所述的粉罐相抵以形成限位配合。或者是专利文献cn210021852u，公开了一种混合更均匀的磁粉混粉罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直设于罐体中心的定位轴、以及横向向外设置在所述定位轴上的第一刀片组件，所述第一刀片组件包括若干周向均匀布置的刀片，刀片的刀面呈垂直状态。

3、上述技术中的产品，其机械结构较为简单，存在一定的使用缺陷，例如：

4、一、对磁粉的打散以及交叉混合的强度都不够，单批次的磁粉所需要的价格时间通常要5小时左右，效率十分低下。

5、二、无法在转动混合过程中加入试剂，即所以试剂需要在混合搅拌之前加入，因此错过了最佳时机，导致混合质量不佳，不够均匀。

6、三、磁粉在混合过程中，产生热量，筒体没有主动内部冷却功能，磁粉在高温下活性增强，更易氧化至质量下降。混合搅拌完成后，还需等较长时间冷却后方能取出粉体。

7、以上几点缺陷，严重制约着磁粉加工工厂在钕铁硼烧结生产时的效率及成品质量，特此改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钕铁硼粉末搅拌混合机。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种钕铁硼粉末搅拌混合机，包括有：

3、搅拌筒，其内部设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌筒的顶部设有与螺旋搅拌叶片传动连接的搅拌电机，所述搅拌筒上开设有进料口；

4、循环风机，其分别通过进气管路和出气管路与搅拌筒连通；

5、还包括有：

6、冷干机，其接入在进气管路中，并处于循环风机与搅拌筒之间；

7、分流增压气泵，其接入在进气管路中，并处于冷干机与搅拌筒之间；

8、分流进气管，其具有多个并分别连接在分流增压气泵上，所述搅拌筒的侧壁开设有多个喷气嘴，所述的分流进气管的另一端与喷气嘴对接并连通。

9、优选的，所述搅拌筒的上端呈圆柱状，所述搅拌筒的下端呈倒锥状，所述的喷气嘴环设在所述搅拌筒的下端。

10、在上述技术方案的基础上，所述搅拌筒的下端连接有粉罐。

11、在本实用新型的一些优选实施例中，还包括有储液筒，所述搅拌筒的上端还设有喷液嘴，所述的储液筒通过流体管与所述的喷液嘴连接。

12、在上述实施例的基础上，所述储液筒的底部设有称重传感器。

13、在本实用新型的一些优选实施例中，所述的出气管路上设有粉末过滤装置，所述粉末过滤装置的底部连接有粉末回收罐。

14、在上述实施例的基础上，所述的粉末过滤装置包括有一级分离罐和二级分离罐；

15、所述一级分离罐通过初段回气管与搅拌筒连通；

16、所述一级分离罐通过中段回气管与二级分离罐连通；

17、所述二级分离罐通过后段回气管与循环风机连通。

18、在上述实施例的基础上，所述后段回气管上还设有过滤筒，所述的过滤筒中设有滤芯；

19、所述的粉末回收罐连接在二级分离罐的底部；

20、所述一级分离罐的下端通过回粉管与搅拌筒连接。

21、在本实用新型的一些优选实施例中，所述搅拌筒的进料口、所述的搅拌筒与粉罐之间、所述的粉末回收罐与二级分离罐之间均设有气动蝶阀。

22、在本实用新型的一些优选实施例中，所述的后段回气管与进气管路之间设有调压管路，所述的调压管路上设有调压阀。

23、本实用新型的工作原理为：搅拌筒内先充满氮气，排空氧气，从搅拌筒上部进料口装载磁粉。关闭各个阀门，搅拌筒内行成一个密闭的氮气空间。启动搅拌电机，带动搅拌筒内螺旋搅拌叶片旋转，使得搅拌筒内磁粉从下向上翻转并向外抛出，实现混合搅拌。然后，启动循环风机，使低压高温氮气从搅拌筒内上端的出气管路吸出，同时带上磁粉因翻转产生的热量，气粉混合体经过一级分离罐分离，分离出来的磁粉从回粉管回到搅拌筒内，氮气从上部出口连到二级分离罐并再次经过分离。分离后的磁粉掉落到粉末回收罐，洁净的高温低压氮气经过冷干机，将高温高压氮气转换为低温低压氮气，再经过分流增压气泵加压，产生低温高压氮气，分流增压气泵通过多个的分流进气管分别连接一一对应的喷气嘴，气体从搅拌筒的锥面处的各个喷气嘴喷射到搅拌筒内，气流形成闭环。同时达到冷却搅拌筒内温度，加速搅拌筒内磁粉的混合速度，提升混合的效果。通过调节泄压阀，可以保证气源分配搅拌筒内压力稳定，氮气喷出速度一定，搅拌筒内压力稳定，温度稳定。

24、本实用新型的有益效果在于：

25、一、搅拌更加均匀，质量更稳定；

26、二、搅拌效率高，时间短，大大提高生产效率，更经济；

27、三、磁粉在低温下搅拌，时间又短，磁粉不易氧化，质量更高；

28、四、结构简单，安全可靠，维护简单。

技术特征：

1.一种钕铁硼粉末搅拌混合机，包括有：

2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上端呈圆柱状，所述搅拌筒(1)的下端呈倒锥状，所述的喷气嘴(104)环设在所述搅拌筒(1)的下端。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下端连接有粉罐(7)。

4.根据权利要求2所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：还包括有储液筒(9)，所述搅拌筒(1)的上端还设有喷液嘴(105)，所述的储液筒(9)通过流体管(901)与所述的喷液嘴(105)连接。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述储液筒(9)的底部设有称重传感器(902)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述的出气管路(4)上设有粉末过滤装置(10)，所述粉末过滤装置(10)的底部连接有粉末回收罐(1001)。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述的粉末过滤装置(10)包括有一级分离罐(1002)和二级分离罐(1003)；

8.根据权利要求7所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述后段回气管(403)上还设有过滤筒(11)，所述的过滤筒(11)中设有滤芯；

9.根据权利要求8所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的进料口(103)、所述的搅拌筒(1)与粉罐(7)之间、所述的粉末回收罐(1001)与二级分离罐(1003)之间均设有气动蝶阀(8)。

10.根据权利要求7所述的钕铁硼粉末搅拌混合机，其特征在于：所述的后段回气管(403)与进气管路(3)之间设有调压管路(12)，所述的调压管路(12)上设有调压阀(13)。

技术总结
一种钕铁硼粉末搅拌混合机，包括有搅拌筒，其内部设置有螺旋搅拌叶片，搅拌筒的顶部设有与螺旋搅拌叶片传动连接的搅拌电机，搅拌筒上开设有进料口；循环风机，其分别通过进气管路和出气管路与搅拌筒连通；冷干机，其接入在进气管路中，并处于循环风机与搅拌筒之间；分流增压气泵，其接入在进气管路中，并处于冷干机与搅拌筒之间；分流进气管，其具有多个并分别连接在分流增压气泵上，搅拌筒的侧壁开设有多个喷气嘴，分流进气管的另一端与喷气嘴对接并连通。本技术使用时搅拌更加均匀，质量更稳定；搅拌效率高，时间短，大大提高生产效率，更经济；磁粉在低温下搅拌，时间又短，磁粉不易氧化，质量更高。

技术研发人员：孙国庆,孙稞茗,孙胤捷,吴名圣
受保护的技术使用者：慈溪市富力达自动化设备有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15