一种井下自清洗过滤站的制作方法

本技术涉及一种井下自清洗过滤站，属于水处理。

背景技术：

1、随着煤矿科学技术的发展，综采装备自动化水平提高，生产效率越来越高，逐渐成为矿井出煤的主要生产工具，同时也是矿井生产的生命线。煤矿综采液压支架、液压系统和喷雾泵站处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。

2、按照颗粒的大小分类，煤矿综采装备中的污物杂质(污杂)可以分为粗杂(颗粒体量大于50μm)和细杂(颗粒体量介于25μm-50μm之间)两类。就重量而言，污杂中的大部分为粗杂。其中真正对煤矿综采装备液压系统有危害的是细杂，现有技术中，承担清除细杂任务的装备为过滤站，过滤站主要用于去除水中的颗粒状杂质悬浮物，固体物及能形成吸附沉淀的过滤，提供井下符合各种不同用途的设备用水，目前，国内的清水过滤站纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂且清洗不干净，必要时需对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种井下自清洗过滤站，其更好的使用和维护，具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，适宜于煤矿井下采煤工作面的乳化液泵站或喷雾泵站的前置低压粗过滤，也可应用于乳化液泵站的回液过滤。

2、本实用新型提供一种井下自清洗过滤站，一种井下自清洗过滤站，包括第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器均固定在底架上，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器均与精密过滤器相连接，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器上均设有排污口并通过设有排污汇总管相连接，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器进水口一端设有减压装置。

3、优选的，所述底架上设有plc控制箱。

4、优选的，所述减压装置为进水减压阀。

5、优选的，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器进水口上设有进水蝶阀。

6、优选的，所述精密过滤器内部为纤维滤料的高速过滤器。

7、优选的，所述排污口分别设置在第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器顶部，与排污汇总管之间通过三通阀相连接。

8、优选的，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器进水口均设在顶部。

9、优选的，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器上均设有观察窗。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型提供一种井下自清洗过滤站，其更好的使用和维护，具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，适宜于煤矿井下采煤工作面的乳化液泵站或喷雾泵站的前置低压粗过滤，也可应用于乳化液泵站的回液过滤。

技术特征：

1.一种井下自清洗过滤站，包括第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)，其特征在于：所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)均固定在底架(4)上，所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)均与精密过滤器(3)相连接，所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)上均设有排污口并通过设有排污汇总管(5)相连接，所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)进水口一端设有减压装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述底架(4)上设有plc控制箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述减压装置(6)为进水减压阀。

4.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)进水口上设有进水蝶阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述精密过滤器(3)内部为纤维滤料的高速过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述排污口分别设置在第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)顶部，与排污汇总管(5)之间通过三通阀相连接。

7.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)进水口均设在顶部。

8.根据权利要求1所述的一种井下自清洗过滤站，其特征在于：所述第一粗过滤器(1)、第二粗过滤器(2)、精密过滤器(3)上均设有观察窗。

技术总结
本技术涉及一种井下自清洗过滤站，属于水处理技术领域。包括第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器均固定在底架上，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器均与精密过滤器相连接，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器、精密过滤器上均设有排污口并通过设有排污汇总管相连接，所述第一粗过滤器、第二粗过滤器进水口一端设有减压装置。本技术提供一种井下自清洗过滤站，其更好的使用和维护，具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，适宜于煤矿井下采煤工作面的乳化液泵站或喷雾泵站的前置低压粗过滤，也可应用于乳化液泵站的回液过滤。

技术研发人员：胡鑫,白玉,吴秀巍
受保护的技术使用者：抚顺正工矿业科技发展有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/25