一种尾气处理用喷淋装置的制作方法

本技术涉及尾气处理，尤其涉及一种尾气处理用喷淋装置。

背景技术：

1、工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，其中包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。

2、现有的尾气治理设施比较简易，尾气处理的效果一般，喷淋设备的喷头多为固定的，这就导致在向下喷淋水洗时喷淋范围有限，除杂效率较低。

3、由此，本领域技术人员亟需研发一种尾气处理用喷淋装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尾气处理用喷淋装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种尾气处理用喷淋装置，包括罐体，所述罐体顶部连接有进液管和排气管，所述罐体侧壁上连接有进气管，所述罐体底部连接有支腿和排液口，所述罐体内部同轴套设有转动罐，所述转动罐与罐体转动连接，所述转动罐上设有多个进气孔，多个进气孔均匀分布且与进气管的高度相等，所述转动罐与罐体之间转动密封连接，所述进气管上方和下方均设有密封圈，所述密封圈位于转动罐与罐体之间，所述转动罐内部同轴套设有主管道，所述主管道底部密封，且顶部与罐体转动密封连接，所述进液管贯穿罐体并延伸至主管道内，所述主管道外侧面设有若干个淋喷管，淋喷管与主管道连通，淋喷管上设有若干个喷淋头。

3、优选的，所述主管道与转动罐之间设有多个水平放置的过滤板。

4、优选的，所述过滤板与主管道、转动罐之间所形成的空间内均设有淋喷管，且淋喷管位于所形成空间内的上方。

5、优选的，所述罐体顶部设有电机，所述电机输出端延伸至罐体内部与驱动齿轮固定连接，所述罐体内部设有齿圈，所述齿圈通过固定环与转动罐连接，所述齿圈与驱动齿轮相啮合。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1.本实用新型在使用时，尾气通过进气管送进转动罐内，通过进液管添加喷淋液体，喷淋液体流入主管道内，并从喷淋管流出后通过喷淋头对尾气进行淋喷处理，通过转动罐与罐体转动连接，保证了喷淋液体全方位喷洒，使喷淋范围更广，除杂效率大大提高。

8、2.本实用新型转动罐内部的过滤板可对反应后的尾气进行有效过滤，避免了管路堵塞的问题，同时淋喷管位于高处，转动罐带动淋喷管的旋转，提高了尾气处理的接触面积，延长了淋喷时间，淋喷处理效果更好。

技术特征：

1.一种尾气处理用喷淋装置，包括罐体，所述罐体顶部连接有进液管和排气管，所述罐体侧壁上连接有进气管，所述罐体底部连接有支腿和排液口，其特征在于：所述罐体内部同轴套设有转动罐，所述转动罐与罐体转动连接，所述转动罐上设有多个进气孔，多个进气孔均匀分布且与进气管的高度相等，所述转动罐与罐体之间转动密封连接，所述进气管上方和下方均设有密封圈，所述密封圈位于转动罐与罐体之间，所述转动罐内部同轴套设有主管道，所述主管道底部密封，且顶部与罐体转动密封连接，所述进液管贯穿罐体并延伸至主管道内，所述主管道外侧面设有若干个淋喷管，淋喷管与主管道连通，淋喷管上设有若干个喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理用喷淋装置，其特征在于：所述主管道与转动罐之间设有多个水平放置的过滤板。

3.根据权利要求2所述的一种尾气处理用喷淋装置，其特征在于：所述过滤板与主管道、转动罐之间所形成的空间内均设有淋喷管，且淋喷管位于所形成空间内的上方。

4.根据权利要求1所述的一种尾气处理用喷淋装置，其特征在于：所述罐体顶部设有电机，所述电机输出端延伸至罐体内部与驱动齿轮固定连接，所述罐体内部设有齿圈，所述齿圈通过固定环与转动罐连接，所述齿圈与驱动齿轮相啮合。

技术总结
本技术涉及尾气处理技术领域，且公开了一种尾气处理用喷淋装置，包括罐体，罐体连接有进液管、排气管、进气管，罐体底部连接有支腿和排液口，罐体内部同轴套设有转动罐，转动罐与罐体转动连接，转动罐上设有多个进气孔，进气孔均匀分布且与进气管的高度相等，转动罐与罐体之间转动密封连接，进气管上方和下方均设有密封圈，密封圈位于转动罐与罐体之间，转动罐内部同轴套设有主管道，主管道底部密封，且顶部与罐体转动密封连接，进液管贯穿罐体并延伸至主管道内，主管道外侧面设有若干个淋喷管。技术通过转动罐转动，从而实现全方位喷淋的效果，同时转动罐内部的过滤板可对反应后的尾气进行有效过滤，避免了管路堵塞的问题。

技术研发人员：靳卫明,刘新安,杨建友,崔金龙,胡锦坤,毋为民,刘鹏鹏,王忠秋,马玉强,吴向军
受保护的技术使用者：沁阳市荣铎化工有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/8