一种磨粉机自动上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种磨粉机自动上料装置。

背景技术：

1、磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨粉机可以将颗粒状的材料磨制成粉状，对于需要将材料制粉的工艺方便快捷，成品率高，磨粉机通过装好材料后对材料进入磨粉处理，但无法自动上料，需要用到上料装置，且普通的上料装置功能较为单一，需要提前确认确保材料在磨粉机的适用范围内，出料时有些材料卡住底部死角无法出料，为此提出一种磨粉机自动上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨粉机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机自动上料装置包括：

3、机架，所述机架的下端固定安装有固定架；

4、进料机构，所述进料机构架设在机架的内部，所述进料机构通过旋转将材料进料的同时阻挡内部材料蹦出机架外部影响机器运转；

5、打碎机构，所述打碎机构架设在机架的内部，所述打碎机构通过送料后打碎材料对材料进行初步粉碎可以减少材料没有筛选干净导致材料颗粒过大对磨粉机造成损伤；

6、出料机构，所述出料机构架设在机架的内部，所述出料机构通过旋转将内壁上的材料刮入出料口后限制出料速度，防止材料落入死角的同时防止材料出料过快堵塞磨粉机。

7、优选的，所述进料机构包括有皮带轴、皮带、伺服电机一、齿槽，所述皮带轴转动安装在机架的内部，所述皮带轴的数量为四个且两两分组分为两组，所述皮带架设在两组皮带轴上，所述伺服电机一固定安装在机架的右侧，所述伺服电机一的输出端与皮带轴固定连接，所述齿槽阵列开设在皮带的表面上。

8、优选的，所述打碎机构包括有旋转轴一、送料板、伺服电机二，所述旋转轴一转动安装在机架的内部，所述送料板阵列安装在旋转轴一上，所述伺服电机二固定安装在机架的右侧，所述伺服电机二的输出端与旋转轴一固定连接。

9、优选的，所述打碎机构还包括有旋转轴二、打碎杆、旋转齿轮，所述旋转轴二转动安装在机架的内部，所述打碎杆阵列设置在旋转轴二上，所述旋转齿轮的数量为两个，一个所述旋转齿轮与旋转轴一的一端固定连接，另一个所述旋转齿轮与旋转轴二固定连接，两个所述旋转齿轮相互啮合。

10、优选的，所述出料机构包括有连接架、伺服电机三、旋转轴三，所述连接架固定安装在机架的内部，所述伺服电机三固定安装在连接架的下表面，所述伺服电机三的输出端与旋转轴三固定连接。

11、优选的，所述出料机构还包括有刮板、螺旋板，所述刮板固定安装在旋转轴三靠近上端的表面，所述螺旋板固定安装在旋转轴三靠近下端的表面，所述刮板呈蜗壳状。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、（1）、本实用新型设置有皮带轴，伺服电机一带动皮带轴转动使皮带转动通过皮带上方的齿槽将材料持续送入机架内部进行后续处理。

14、（2）、本实用新型设置有旋转轴一，伺服电机二带动旋转轴一转动，旋转轴一带动送料板与一个旋转齿轮转动，使旋转齿轮带动另一个旋转齿轮上的旋转轴二转动，通过送料板将材料转动送入旋转轴二上的打碎杆上进行初步粉碎使得后续磨粉机磨粉更加快捷，同时将材料初步细分防止磨损磨粉机。

15、（3）、本实用新型设置有连接架，连接架上的伺服电机三带动旋转轴三转动，旋转轴三转动带动刮板与螺旋板转动，刮板将掉落在下端斜坡上的材料送入出料口上的螺旋板，再通过螺旋板限制出料速度从出料口出料。

技术特征：

1.一种磨粉机自动上料装置，其特征在于，一种磨粉机自动上料装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机自动上料装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括有皮带轴（21）、皮带（22）、伺服电机一（23）、齿槽（24），所述皮带轴（21）转动安装在机架（1）的内部，所述皮带轴（21）的数量为四个且两两分组分为两组，所述皮带（22）架设在两组皮带轴（21）上，所述伺服电机一（23）固定安装在机架（1）的右侧，所述伺服电机一（23）的输出端与皮带轴（21）固定连接，所述齿槽（24）阵列开设在皮带（22）的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种磨粉机自动上料装置，其特征在于：所述打碎机构（3）包括有旋转轴一（31）、送料板（32）、伺服电机二（36），所述旋转轴一（31）转动安装在机架（1）的内部，所述送料板（32）阵列安装在旋转轴一（31）上，所述伺服电机二（36）固定安装在机架（1）的右侧，所述伺服电机二（36）的输出端与旋转轴一（31）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨粉机自动上料装置，其特征在于：所述打碎机构（3）还包括有旋转轴二（33）、打碎杆（34）、旋转齿轮（35），所述旋转轴二（33）转动安装在机架（1）的内部，所述打碎杆（34）阵列设置在旋转轴二（33）上，所述旋转齿轮（35）的数量为两个，一个所述旋转齿轮（35）与旋转轴一（31）的一端固定连接，另一个所述旋转齿轮（35）与旋转轴二（33）固定连接，两个所述旋转齿轮（35）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种磨粉机自动上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括有连接架（41）、伺服电机三（42）、旋转轴三（43），所述连接架（41）固定安装在机架（1）的内部，所述伺服电机三（42）固定安装在连接架（41）的下表面，所述伺服电机三（42）的输出端与旋转轴三（43）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨粉机自动上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）还包括有刮板（44）、螺旋板（45），所述刮板（44）固定安装在旋转轴三（43）靠近上端的表面，所述螺旋板（45）固定安装在旋转轴三（43）靠近下端的表面，所述刮板（44）呈蜗壳状。

技术总结
本技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种磨粉机自动上料装置。本技术包括：机架，所述机架的下端固定安装有固定架；进料机构，所述进料机构架设在机架的内部，所述进料机构通过旋转将材料进料的同时阻挡内部材料蹦出机架外部影响机器运转；打碎机构，所述打碎机构架设在机架的内部，所述打碎机构通过送料后打碎材料对材料进行初步粉碎可以减少材料没有筛选干净导致材料颗粒过大对磨粉机造成损伤；出料机构，所述出料机构架设在机架的内部，所述出料机构通过旋转将内壁上的材料刮入出料口后限制出料速度，设置有皮带轴，伺服电机一带动皮带轴转动使皮带转动通过皮带上方的齿槽将材料持续送入机架内部进行后续处理。

技术研发人员：荣传明
受保护的技术使用者：浙江固丽新材料科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/12