一种可监测液位的化工反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种可监测液位的化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜是一种常见的化工设备，目前常见监测液位的化工反应釜，大都在化工反应釜内设置浮球，通过浮球的升降让浮球与位于化工反应釜外的磁簧开关机构相联动，通过磁簧开关和浮球之间的磁力，启动开关让警告器报警，来监测反应釜内的具体液位。

2、然而，目前市场上的一部分反应釜的壳体厚度会一定程度的隔绝浮球和磁簧开关之间的磁力，影响二者之间的联动，造成联动延迟、液位误差，从而影响监测警报效果，为了解决该问题，故提出一种可监测液位的化工反应釜。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可监测液位的化工反应釜，用于解决市场上一部分监测液位反应釜壳体厚度影响浮球和磁簧开关之间的磁力、从而影响监测警报效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可监测液位的化工反应釜，包括釜罐，所述釜罐内壁上竖直设置有升降架，所述升降架的内部设置有竖直的升降槽所述升降架四个侧面设置有导流槽，所述升降架上下两端均竖直设置有位于升降槽内的密封防护壳体，且两个密封防护壳体内均设置有探针相对设置的压力传感器组件，所述压力传感器组件通过贯穿釜罐的数据信号线与报警器电性相连，所述升降槽内滑动连接有浮球。

4、优选的，所述导流槽和升降槽对应浮球的位置处为圆角结构。

5、优选的，所述升降架的高度与组成釜罐的圆筒高度相同。

6、优选的，所述报警器与对应的压力传感器组件位于同一高度。

7、优选的，所述密封防护壳体与导流槽内壁的顶部和底部位于同一水平面。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置位于釜罐内在升降架内上下幅度的浮球，并通过浮球上下的浮动，让浮球和压力传感器组件接触，并通过外侧的报警器进行报警，通过二者的配合，让使用者无需时刻观察液位计上的数据，能够根据报警来操作液体原料的添加和排放，具有更强的调节便捷性，使用起来更加方便，解决了市场上一部分监测液位反应釜壳体厚度影响浮球和磁簧开关之间的磁力、从而影响监测警报效果的问题。

技术特征：

1.一种可监测液位的化工反应釜，包括釜罐(1)，其特征在于：所述釜罐(1)内壁上竖直设置有升降架(2)，所述升降架(2)的内部设置有竖直的升降槽(201)所述升降架(2)四个侧面设置有导流槽(202)，所述升降架(2)上下两端均竖直设置有位于升降槽(201)内的密封防护壳体(3)，且两个密封防护壳体(3)内均设置有探针相对设置的压力传感器组件(301)，所述压力传感器组件(301)通过贯穿釜罐(1)的数据信号线(4)与报警器(5)电性相连，所述升降槽(201)内滑动连接有浮球(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可监测液位的化工反应釜，其特征在于：所述导流槽(202)和升降槽(201)对应浮球(6)的位置处为圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种可监测液位的化工反应釜，其特征在于：所述升降架(2)的高度与组成釜罐(1)的圆筒高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种可监测液位的化工反应釜，其特征在于：所述报警器(5)与对应的压力传感器组件(301)位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种可监测液位的化工反应釜，其特征在于：所述密封防护壳体(3)与导流槽(202)内壁的顶部和底部位于同一水平面。

技术总结
本技术公开了一种可监测液位的化工反应釜，包括釜罐，釜罐内壁上竖直设置有升降架，升降架的内部设置有竖直的升降槽所述升降架四个侧面设置有导流槽，升降架上下两端均竖直设置有位于升降槽内的密封防护壳体。本技术通过设置位于釜罐内在升降架内上下幅度的浮球，并通过浮球上下的浮动，让浮球和压力传感器组件接触，并通过外侧的报警器进行报警，通过二者的配合，让使用者无需时刻观察液位计上的数据，能够根据报警来操作液体原料的添加和排放，具有更强的调节便捷性，使用起来更加方便，解决了市场上一部分监测液位反应釜壳体厚度影响浮球和磁簧开关之间的磁力、从而影响监测警报效果的问题。

技术研发人员：郝超,向治华,刘天钰
受保护的技术使用者：武汉绿运寰机电自动化工程有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25