一种适用于磁铁点胶装置的上料装置的制作方法

本技术涉及磁铁传输，更确切地说涉及一种适用于磁铁点胶装置的上料装置。

背景技术：

1、近年来，钕铁硼永磁材料以其优异的磁性能，为了保证磁铁使用的多样化，会将磁铁与其它模具相结合来实现磁铁的不同功能性使用，比如将磁铁与带有挂钩的模具相结合，可以使磁铁具有悬挂的功能，又比如将磁铁与带有螺纹的模具相结合，可能使磁铁具有与其它配合螺纹相连接的功能。

2、在磁铁与模具的结合过程中，因为磁铁的晶体结构，使得磁铁的韧性较差，当磁铁局部受力时，磁铁容易出现断裂的情况，故而磁铁在安装过程中主要以点胶的方式进行，现有的点胶装置的上料结构，通常采用单料筒的结构储备磁铁，单料筒的结构设计容料量较低，需要频繁上料，生产流程效率较低，不能满足需要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足和缺陷，提供一种优化生产流程、提高生产效率的适用于磁铁点胶装置的上料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，包括磁铁点胶装置，所述磁铁点胶装置设置有点胶工位、以及磁铁上料装置，所述磁铁上料装置包括若干个呈旋转对称设置的料筒、与若干个料筒连接的驱动单元，所述驱动单元用于驱动若干个料筒以同一旋转轴旋转；

4、若干个料筒下端开口相对的设置有挡板，所述挡板用于支撑穿出于料筒下端开口的磁铁，所述挡板在若干个料筒的旋转路径处设置有一落料口；

5、落料口对应所述点胶工位的磁铁上料端设置，驱动单元驱动若干个料筒旋转至其中一个料筒的下端开口与落料口相对，料筒内的磁铁穿过落料口进入点胶工位的磁铁上料端。

6、采用以上结构后，本实用新型的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，与现有技术相比，具有以下优点：料筒具有内孔，磁铁叠放穿过料筒的内孔设置；呈环状设置的若干个料筒在装入磁铁后，由驱动单元驱动每个料筒的下端开口循环的与落料口相对，在其中一个料筒的下端开口与落料口相对时，其料筒上的磁铁失去挡板的支撑作用，下落至点胶工位的磁铁上料端，呈环状设置的多个料筒用于叠放磁铁，具有容料量大的特点，驱动单元循环的驱动料筒的下端开口与落料口相对，以使上料的连续程度高，避免上料中断，优化了生产流程。

7、作为本实用新型的一种改进，若干个料筒竖向的连接在安装板上，所述安装板中间位置与驱动单元的输出端连接。竖向设置的料筒，上部开口用于上料，下部开口在磁铁自身重力下即可自由下落，具有结构简单、可靠性高的特点。

8、作为本实用新型的一种改进，若干个料筒的对称轴与安装板的旋转轴重合。上述改进，使结构布局合理，运行可靠。

9、作为本实用新型的一种改进，所述安装板开设有安装孔，所述料筒下端与安装孔螺接。料筒与安装板可拆卸的结构设计，使用时用户可以根据磁铁的直径，更换合适内孔的料筒(优选的内孔直径略微大于磁铁的直径)，具有提升装置适用性的特点。

10、作为本实用新型的一种改进，所述驱动单元设置在挡板下方的安装架上，所述安装架上还设置有螺栓连接件，所述螺栓连接件一端与安装架连接，另一端通过支撑杆与挡板连接。螺栓连接件数量具有多个，多个螺栓连接件分别通过支撑杆间隔的支撑挡板的底端面，上述改进，使挡板可拆卸，具有方便维护的特点；另外多点支撑，提升配合的稳固程度。

11、作为本实用新型的一种改进，所述挡板上端面用于支撑穿出料筒下端开口的磁铁，所述挡板为带缺口的半环状结构，缺口处为所述落料口。上述改进，具有结构简单，使用可靠、稳定程度高的特点。

12、作为本实用新型的一种改进，所述安装架上设置有装配孔，所述装配孔内插接有落料管，所述落料管的进口与落料口相对，出口与点胶工位的上料端相接。落入落料口的磁铁进入落料管内，并穿过落料管进入点胶工位的上料端；落料管对落料口与点胶工位上料端之间叠放的磁铁具有周向限位作用，避免叠放的磁铁倒塌，提升稳固程度，进而是上料的连续性、稳定性提高。

13、作为本实用新型的一种改进，所述落料管的进口呈喇叭口状结构，喇叭口状结构的最大外径大于装配孔的内径。落料口的进口呈喇叭口状的结构设计，磁铁在接触进口的表壁时，被导向至落料管的内孔，具有方便磁铁进入的特点；另外喇叭口状结构的最大外径大于装配孔的内径的结构设计，使得通过喇叭口状结构的外壁与装配孔的内孔配合即可使落料管被限位在装配孔。

14、作为本实用新型的一种改进，所述安装架上还设置有光电发射单元以及光电接收单元，所述光电发射单元的发射端以及光电接收单元的接收端位于落料管进口与落料口之间的间隙的两侧位置。

技术特征：

1.一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于，包括磁铁点胶装置(1)，所述磁铁点胶装置(1)设置有点胶工位(1.1)、以及磁铁上料装置(2)，所述磁铁上料装置(2)包括若干个呈旋转对称设置的料筒(2.1)、与若干个料筒(2.1)连接的驱动单元(3)，所述驱动单元(3)用于驱动若干个料筒(2.1)以同一旋转轴旋转；

2.根据权利要求1所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：若干个料筒(2.1)竖向的连接在安装板(4)上，所述安装板(4)中间位置与驱动单元(3)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：若干个料筒(2.1)的对称轴与安装板(4)的旋转轴重合。

4.根据权利要求2所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述安装板(4)开设有安装孔(4.1)，所述料筒(2.1)下端与安装孔(4.1)螺接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述驱动单元(3)设置在挡板(2.2)下方的安装架(5)上，所述安装架(5)上还设置有螺栓连接件(6)，所述螺栓连接件(6)一端与安装架(5)连接，另一端通过支撑杆(6.1)与挡板(2.2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述挡板(2.2)上端面用于支撑穿出料筒(2.1)下端开口的磁铁，所述挡板(2.2)为带缺口的半环状结构，缺口处为所述落料口(2.21)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述安装架(5)上设置有装配孔(5.1)，所述装配孔(5.1)内插接有落料管(7)，所述落料管(7)的进口与落料口(2.21)相对，出口与点胶工位(1.1)的上料端相接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述落料管(7)的进口呈喇叭口状结构，喇叭口状结构的最大外径大于装配孔(5.1)的内径。

9.根据权利要求8所述的一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，其特征在于：所述安装架(5)上还设置有光电发射单元(8)以及光电接收单元(8.1)，所述光电发射单元(8)的发射端以及光电接收单元(8.1)的接收端位于落料管(7)进口与落料口(2.21)之间的间隙的两侧位置。

技术总结
本技术公开了一种适用于磁铁点胶装置的上料装置，旨在提供一种优化生产流程、提高生产效率的适用于磁铁点胶装置的上料装置，包括磁铁点胶装置，所述磁铁点胶装置设置有点胶工位、以及磁铁上料装置，所述磁铁上料装置包括若干个呈旋转对称设置的料筒、与若干个料筒连接的驱动单元，所述驱动单元用于驱动若干个料筒以同一旋转轴旋转；若干个料筒下端开口相对的设置有挡板，所述挡板用于支撑穿出于料筒下端开口的磁铁，所述挡板在若干个料筒的旋转路径处设置有一落料口；落料口对应所述点胶工位的磁铁上料端设置，驱动单元驱动若干个料筒旋转至其中一个料筒的下端开口与落料口相对；本技术涉及磁铁传输技术领域。

技术研发人员：朱小虎,许夺,谢隽浩
受保护的技术使用者：宁波中科博纳磁电有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/12