一种燃料油分离提纯装置的制作方法

本技术涉及燃油分离提纯的，具体为一种燃料油分离提纯装置。

背景技术：

1、燃料油作为能源的主要来源，在工业生产、航空、航海、陆地交通等领域得到了广泛应用。然而，从原油中提取的燃料油常常包含不同种类的杂质，如硫、氮、铜、磷等，不仅会影响燃料的燃烧效率，还会对环境造成污染，因此需要进行分离提纯。现有的燃料油分离提纯装置存在着分离效率低、操作复杂、成本高等问题，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种燃料油分离提纯装置，该燃料油分离提纯装置有效的解决了现有的燃料油分离提纯装置存在着分离效率低、操作复杂、成本高等问题，需要进一步改进的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃料油分离提纯装置，包括外保护箱，所述外保护箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有分离机构；

3、所述分离机构包括分离筒，所述分离筒固定连接在支撑杆的上表面，所述分离筒的内壁活动连接有活动筒，所述活动筒的开设有若干个排液孔，所述分离筒的外壁固定连接有若干个连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有过渡箱，所述过渡箱之间固定连接有排水管，所述分离筒右侧的过渡箱的右侧固定连接有进水管的一端，所述外保护箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有废液箱，所述废液箱的左侧固定连接在排水管的右端，所述分离筒的外侧设置有提纯组件。

4、通过上述技术方案，分离机构设置的活动筒通过驱动电机控制使分离筒旋转即可进一步通过设置的排液孔实现对废液和燃料油排出的切换，方便操作的同时降低分离提纯的成本。

5、优选的，所述分离筒的下表面固定连接有密封箱，所述密封箱的内侧固定连接有高速电机，所述高速电机的输出端通过转轴固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有搅拌叶，所述外保护箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有定位轴的一端，所述定位轴的另一端穿过外保护箱固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接在活动筒的内侧，所述外保护箱的上表面固定连接有进料定位管，所述外保护箱的外侧固定连接有出料管。

6、通过上述技术方案，本申请通过高速电机配合连接杆和搅拌叶使用使活动筒内部液体旋转进一步产生离心力，将废液和燃料油进行分层后配合驱动电机对活动筒排液孔的位置切换方便将废液和燃料油分别排出，方便使用同时提升分离效率。

7、优选的，所述提纯组件包括提纯管、定位槽、过滤网、排油孔，所述分离筒的外侧固定连接有提纯管，所述提纯管的内壁设置有定位槽，所述提纯管通过定位槽活动连接有过滤网，所述提纯管的底部设置有排油孔。

8、通过上述技术方案，本申请外保护箱的顶盖设置为活动连接，方便后续对过滤网进行更换，提纯组件设置的过滤网能够将燃料油内部存在的杂质进行过滤的同时实现方便对过滤网进行拆卸更换，使该设备使用更加方便。

9、优选的，所述分离筒对应排液孔开设有相适配的通孔，且所述连接管与分离筒开设的通孔相连通。

10、优选的，所述提纯管设置为弧形管，且所述提纯管与活动筒相接触，所述提纯管的靠近活动筒的一侧设置为与排液孔活动连通。

11、优选的，所述提纯组件共设置有十组，且十组所述提纯组件均以分离筒的中轴线为基准环形等距排列在分离筒的外侧，且十组所述提纯组件与连接管设置为交错安装。

12、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、该燃料油分离提纯装置，通过分离机构设置的活动筒、连接管、过渡箱、进水管和废液箱的配合使用，当高速电机旋转通过搅拌板使活动筒内部液体旋转产生离心力并分层后，排液孔配合连接管将分层后的废液通过过渡箱排至废液箱内部，避免废液污染环境的同时，提升分离效率，方便使用降低操作难度。

14、2、该燃料油分离提纯装置，通过提纯组件配合活动筒使用，当分层后的废液被排出后，通过驱动电机驱动定位轴和固定杆切换排液孔的位置后将燃料油排至提纯管内通过过滤网后将燃料油内部的杂质进行隔离并排出干净的燃料油并通过排油孔排出，提高分离效率的同时降低分离提纯的成本。

技术特征：

1.一种燃料油分离提纯装置，包括外保护箱(1)，其特征在于：所述外保护箱(1)的内壁固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上方设置有分离机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种燃料油分离提纯装置，其特征在于：所述分离筒(31)的下表面固定连接有密封箱(4)，所述密封箱(4)的内侧固定连接有高速电机(5)，所述高速电机(5)的输出端通过转轴固定连接有连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端固定连接有搅拌叶(7)，所述外保护箱(1)的上表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有定位轴(9)的一端，所述定位轴(9)的另一端穿过外保护箱(1)固定连接有固定杆(10)的一端，所述固定杆(10)的另一端固定连接在活动筒(32)的内侧，所述外保护箱(1)的上表面固定连接有进料定位管(11)，所述外保护箱(1)的外侧固定连接有出料管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种燃料油分离提纯装置，其特征在于：所述提纯组件包括提纯管(311)、定位槽(312)、过滤网(313)、排油孔(314)，所述分离筒(31)的外侧固定连接有提纯管(311)，所述提纯管(311)的内壁设置有定位槽(312)，所述提纯管(311)通过定位槽(312)活动连接有过滤网(313)，所述提纯管(311)的底部设置有排油孔(314)。

4.根据权利要求3所述的一种燃料油分离提纯装置，其特征在于：所述分离筒(31)对应排液孔(33)开设有相适配的通孔，且所述连接管(34)与分离筒(31)开设的通孔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种燃料油分离提纯装置，其特征在于：所述提纯管(311)设置为弧形管，且所述提纯管(311)与活动筒(32)相接触，所述提纯管(311)的靠近活动筒(32)的一侧设置为与排液孔(33)活动连通。

6.根据权利要求5所述的一种燃料油分离提纯装置，其特征在于：所述提纯组件共设置有十组，且十组所述提纯组件均以分离筒(31)的中轴线为基准环形等距排列在分离筒(31)的外侧，且十组所述提纯组件与连接管(34)设置为交错安装。

技术总结
本技术属于燃油分离提纯技术领域，公开了一种燃料油分离提纯装置。该燃料油分离提纯装置，包括外保护箱，所述外保护箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有分离机构，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒固定连接在支撑杆的上表面，所述分离筒的内壁活动连接有活动筒，所述活动筒的开设有若干个排液孔。该燃料油分离提纯装置，通过分离机构设置的活动筒、连接管、过渡箱、进水管和废液箱的配合使用，当高速电机旋转通过搅拌板使活动筒内部液体旋转产生离心力并分层后，排液孔配合连接管将分层后的废液通过过渡箱排至废液箱内部，避免废液污染环境的同时，提升分离效率，方便使用降低操作难度。

技术研发人员：韩康文
受保护的技术使用者：金湖大恒科技发展有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/27