一种应用于生产线的乳化液循环装置的制作方法

本技术属于铜杆连铸连轧，具体涉及一种应用于生产线的乳化液循环装置。

背景技术：

1、连铸连轧技术利用了铸造时的热量立即进行轧制成材,而不经中断和加热,具有生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，在铜杆生产过程中连铸连轧技术是常用的技术手段，在铜杆连铸连轧生产线作业时会使用到乳化液进行冷却、润滑、洗涤和防锈等，因此乳化液的循环再利用也是一个很重要的工序步骤。

2、中国专利(公告号：cn215612330u)公开了一种废乳化液循环再生使用设备，包括反应釜，所述反应釜侧壁连通设有进料管，所述反应釜下侧壁连通设有出料管，所述反应釜上侧壁固定连接有固定框，所述固定框内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有多个搅拌棒，所述反应釜内设有吸附机构，所述吸附机构包括与反应釜内壁转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠通过皮带与转杆传动连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有移动板。扩大了电磁铁的吸附范围，搅拌棒转动可以加快反应釜内溶液的流动速度，进一步提高了电磁铁的吸附效果，并且能避免颗粒将出料管堵住，保证了废乳化液的正常排放。

3、但是在实际使用过程中由于往复丝杠、电磁铁等均设置在反应釜内部，乳化液中的杂质有可能会进入到往复丝杠的螺纹间隙内部集聚，进而会造成往复丝杠转动时移动板不一定能够进行上下往复运动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于生产线的乳化液循环装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用过程中由于往复丝杠、电磁铁等均设置在反应釜内部，乳化液中的杂质有可能会进入到往复丝杠的螺纹间隙内部集聚，进而会造成往复丝杠转动时移动板不一定能够进行上下往复运动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于生产线的乳化液循环装置，包括壳体，所述壳体的外表面固定安装有安装座，所述安装座上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述壳体的上表面螺纹安装有壳盖，所述壳盖的上表面固定安装有循环进口泵，所述循环进口泵的出水口管延伸至壳盖内部，所述壳盖上设置有拨动机构，所述壳体内壁固定安装有支撑环，所述支撑环上设置有过滤筒，所述过滤筒的上表面插设有若干个固定销，所述固定销穿过过滤筒并与支撑环上表面开设的销孔配合使用，所述壳体上设置有用于对过滤筒进行敲击的敲打机构，所述壳体的下表面安装有循环出口泵，所述循环出口泵的出水口管外表面固定安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的外部设置有防护单元，所述防护单元包括上下相对布设的两个固定壳，其中一个所述固定壳的侧面固定有上板框，另一个所述固定壳的侧面固定有与上板框配合使用的下板框。

3、采用上述方案，通过设置利用拨动机构和敲打机构配合过滤筒使用，拨动机构可以对过滤筒内的乳化液进行拨动，避免大颗粒杂质出现过多沉积，敲打机构可以对过滤筒底部进行敲击，避免过滤筒的网孔出现堵塞，保证乳化液的顺利过滤，有效避免利用往复丝杠配合电磁铁吸附铁质杂质时容易出现杂质集聚在往复丝杠螺纹间隙影响正常作业的现象，通过设置螺旋换热管可以对过滤后的乳化液进行换热，使得乳化液可以快速降温，螺旋换热管可以与外部水管相连通实现热交换，热水另作他用，且利用上板框和下板框配合对螺旋换热管进行防护，防护效果好，完善功能多样性。

4、上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述拨动机构包括安装在壳盖上表面的电机一，所述电机一的输出轴转动延伸至壳盖内部并固定有转轴一，所述转轴一位于过滤筒内部，所述转轴一的外表面固定安装有若干个拨动板。

6、采用上述方案，利用电机一带动转轴一转动，转轴一带动拨动板转动，进而可以利用拨动板的转动来对过滤筒内的乳化液进行有效拨动，避免出现杂质碎屑沉积影响过滤的现象。

7、作为一种优选的实施方式，所述过滤筒上安装有若干个对位卡板，所述支撑环表面开设有若干个供对位卡板卡入的对位卡槽。

8、采用上述方案，对位卡板和对位卡槽配合使用，便于过滤筒与支撑环的对位安装，使得固定销和销孔可以更便捷的对位锁定。

9、作为一种优选的实施方式，所述敲打机构包括固定安装在壳体外表面的电机二、转动安装在壳体上且一端与电机二输出轴固定连接的转轴二、安装在转轴二外表面的若干个固定座以及活动设置在固定座上下两侧的敲打板，所述敲打板与过滤筒配合使用。

10、采用上述方案，利用电机二带动转轴二转动，转轴二带动固定座转动，进而带动活动设置的敲打板转动来对过滤筒底部进行敲击，使得落下来的杂质可以被敲击震动，避免出现网孔堵塞的现象。

11、作为一种优选的实施方式，所述敲打板的内部开设有若干个空腔且空腔内滑动安装有限位盘，所述限位盘的表面固定有滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿延伸出空腔并与固定座固定连接，所述滑动杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与限位盘和空腔内壁固定连接。

12、采用上述方案，利用滑动杆配合限位盘和弹簧一使用，滑动杆可以保证敲打板的顺利稳定滑动，限位盘可以避免敲打板脱离滑动杆，弹簧一可以保证敲打板在敲击过滤筒过后可以快速复位。

13、作为一种优选的实施方式，所述上板框内开设有两个通道，且通道内壁固定有若干个固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有滑动板，所述滑动板的侧面固定有卡位杆，所述卡位杆滑动贯穿上板框且与下板框侧面开设的卡位孔配合使用，所述固定杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与通道内壁和滑动板固定连接。

14、采用上述方案，利用滑动板在固定杆表面滑动，滑动板在卡位杆运动，利用弹簧二的弹性驱使卡位杆快速卡入到卡位孔内，实现上板框和下板框的便捷锁定操作。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、该应用于生产线的乳化液循环装置通过设置利用拨动机构和敲打机构配合过滤筒使用，拨动机构可以对过滤筒内的乳化液进行拨动，避免大颗粒杂质出现过多沉积，敲打机构可以对过滤筒底部进行敲击，避免过滤筒的网孔出现堵塞，保证乳化液的顺利过滤，有效避免利用往复丝杠配合电磁铁吸附铁质杂质时容易出现杂质集聚在往复丝杠螺纹间隙影响正常作业的现象；

17、该应用于生产线的乳化液循环装置通过设置螺旋换热管可以对过滤后的乳化液进行换热，使得乳化液可以快速降温，螺旋换热管可以与外部水管相连通实现热交换，热水另作他用，且利用上板框和下板框配合对螺旋换热管进行防护，防护效果好，完善功能多样性。

技术特征：

1.一种应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的外表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)上螺纹安装有若干个安装螺栓(3)，所述壳体(1)的上表面螺纹安装有壳盖(4)，所述壳盖(4)的上表面固定安装有循环进口泵(5)，所述循环进口泵(5)的出水口管延伸至壳盖(4)内部，所述壳盖(4)上设置有拨动机构(6)，所述壳体(1)内壁固定安装有支撑环(7)，所述支撑环(7)上设置有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的上表面插设有若干个固定销(18)，所述固定销(18)穿过过滤筒(8)并与支撑环(7)上表面开设的销孔配合使用，所述壳体(1)上设置有用于对过滤筒(8)进行敲击的敲打机构(9)，所述壳体(1)的下表面安装有循环出口泵(10)，所述循环出口泵(10)的出水口管外表面固定安装有螺旋换热管(11)，所述螺旋换热管(11)的外部设置有防护单元，所述防护单元包括上下相对布设的两个固定壳(12)，其中一个所述固定壳(12)的侧面固定有上板框(13)，另一个所述固定壳(12)的侧面固定有与上板框(13)配合使用的下板框(14)。

2.根据权利要求1所述的应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：所述拨动机构(6)包括安装在壳盖(4)上表面的电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴转动延伸至壳盖(4)内部并固定有转轴一(16)，所述转轴一(16)位于过滤筒(8)内部，所述转轴一(16)的外表面固定安装有若干个拨动板(17)。

3.根据权利要求1所述的应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：所述过滤筒(8)上安装有若干个对位卡板(19)，所述支撑环(7)表面开设有若干个供对位卡板(19)卡入的对位卡槽。

4.根据权利要求1所述的应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：所述敲打机构(9)包括固定安装在壳体(1)外表面的电机二(20)、转动安装在壳体(1)上且一端与电机二(20)输出轴固定连接的转轴二(21)、安装在转轴二(21)外表面的若干个固定座(22)以及活动设置在固定座(22)上下两侧的敲打板(23)，所述敲打板(23)与过滤筒(8)配合使用。

5.根据权利要求4所述的应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：所述敲打板(23)的内部开设有若干个空腔且空腔内滑动安装有限位盘(25)，所述限位盘(25)的表面固定有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)滑动贯穿延伸出空腔并与固定座(22)固定连接，所述滑动杆(24)的外部套设有弹簧一(26)，所述弹簧一(26)的两端分别与限位盘(25)和空腔内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的应用于生产线的乳化液循环装置，其特征在于：所述上板框(13)内开设有两个通道，且通道内壁固定有若干个固定杆(27)，所述固定杆(27)的外表面滑动安装有滑动板(28)，所述滑动板(28)的侧面固定有卡位杆(30)，所述卡位杆(30)滑动贯穿上板框(13)且与下板框(14)侧面开设的卡位孔配合使用，所述固定杆(27)的外部套设有弹簧二(29)，所述弹簧二(29)的两端分别与通道内壁和滑动板(28)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种应用于生产线的乳化液循环装置，属于铜杆连铸连轧技术领域，包括壳体，所述壳体的外表面固定安装有安装座，所述安装座上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述壳体的上表面螺纹安装有壳盖，所述壳盖的上表面固定安装有循环进口泵，所述循环进口泵的出水口管延伸至壳盖内部，所述壳盖上设置有拨动机构；通过设置利用拨动机构和敲打机构配合过滤筒使用，拨动机构可以对过滤筒内的乳化液进行拨动，避免大颗粒杂质出现过多沉积，敲打机构可以对过滤筒底部进行敲击，避免过滤筒的网孔出现堵塞，保证乳化液的顺利过滤，有效避免利用往复丝杠配合电磁铁吸附铁质杂质时容易出现杂质集聚在往复丝杠螺纹间隙影响正常作业的现象。

技术研发人员：霍琦,吴湘权,熊向东,易立波,杨丰雷,易曙辉
受保护的技术使用者：湖南展卓新材料科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/22