本技术属于填料设备,具体涉及一种填料工装。
背景技术:
1、填料塔空分装置的关键设备,填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料),使液体沿填料表面流动形成液膜,分散在连续流动的气体之中,气液两相接触面在填料的液膜表面上。
2、现有技术中,填料塔填料安装,尤其是直径小于600米的填料塔,填料装填通过人工实现安装,即工作人员在塔内爬行并推动填料移动,逐层将填料安装在填料塔的塔桶内。现有技术的缺陷在于:
3、其一,爬行并推动填料移动,逐层安装填料,操作难度大,工作量大;
4、其二,为了保证填料塔后续精馏的效率,填料在安装时,工作人员还需要对每层填料的水平度、垂直度等进行检查,进一步增大了操作的难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种填料工装,用以解决现有技术中存在的上述问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种填料工装,包括底板、填料杆和移动轮,其中,底板具有相对的底面和顶面,底面构造为扣接面,顶面构造为连接面,连接面的中心固定有填料杆;填料杆一端连接底板,填料杆另一端向外延伸,移动轮设有若干个并分别固定在连接面上,且若干个移动轮均布在填料杆的周向上,且移动轮的部分延伸至底板外。
4、在一种可能的设计中,底板与填料杆之间设有若干个筋板,且若干个筋板均布在填料杆的周向上。
5、在一种可能的设计中,筋板具有相对的内侧和外侧,其中,内侧连接填料杆,外侧设有一个移动轮,相应地,筋板与移动轮一一对应设置。
6、在一种可能的设计中,相邻筋板之间留有间隙,移动轮固定在间隙内,相应地,移动轮与间隙一一对应设置。
7、在一种可能的设计中,筋板具有相对的内侧和外侧,其中,内侧连接填料杆,外侧朝向外;相邻筋板之间留有间隙;
8、移动轮中的部分位于筋板的外侧,其余移动轮固定在相邻筋板的间隙内。
9、在一种可能的设计中,底板与筋板之间设有平衡板,平衡板构造为等比缩小的底板;
10、相应地,平衡板固定在底板上并分隔底板的顶面为平衡板区和环状区,环状区位于平衡板区外侧,且至少一个移动轮固定在平衡板区,至少一个移动固定在环状区。
11、在一种可能的设计中,移动轮选用万向轮。
12、有益效果:
13、所述填料工装既可以用于携带填料,工作人员推拉所述填料工装,以使所述填料工装通过移动轮实现移动,解决了人工搬运填料的现状。同时,装填填料时,填料推移至塔桶内,所述填料工装扣合在塔桶上,以填料杆为基准进行测量,以测得水平度、垂直度等数据,提高了测量的方便性,解决了现有技术中测量困难的问题。
1.一种填料工装,其特征在于,包括底板(1)、填料杆(2)和移动轮(3),其中,底板(1)具有相对的底面和顶面,底面构造为扣接面,顶面构造为连接面,连接面的中心固定有填料杆(2);填料杆(2)一端连接底板(1),填料杆(2)另一端向外延伸,移动轮(3)设有若干个并分别固定在连接面上,且若干个移动轮(3)均布在填料杆(2)的周向上,且移动轮(3)的部分延伸至底板(1)外。
2.根据权利要求1所述的填料工装,其特征在于,底板(1)与填料杆(2)之间设有若干个筋板(4),且若干个筋板(4)均布在填料杆(2)的周向上。
3.根据权利要求2所述的填料工装,其特征在于,筋板(4)具有相对的内侧和外侧,其中,内侧连接填料杆(2),外侧设有一个移动轮(3),相应地,筋板(4)与移动轮(3)一一对应设置。
4.根据权利要求2所述的填料工装,其特征在于,相邻筋板(4)之间留有间隙,移动轮(3)固定在间隙内,相应地,移动轮(3)与间隙一一对应设置。
5.根据权利要求2所述的填料工装,其特征在于,筋板(4)具有相对的内侧和外侧,其中,内侧连接填料杆(2),外侧朝向外;相邻筋板(4)之间留有间隙;
6.根据权利要求2或5所述的填料工装,其特征在于,底板(1)与筋板(4)之间设有平衡板(5),平衡板(5)构造为等比缩小的底板(1);
7.根据权利要求6所述的填料工装,其特征在于,移动轮(3)选用万向轮。