本技术涉及圆柱锂电池加工设备领域,特别涉及一种圆柱锂电池的喷涂设备。
背景技术:
1、18650是锂离子电池的鼻祖,其中18表示直径为18mm,65表示长度为65mm,0表示为圆柱形电池。
2、其中18650锂电池是圆柱锂电池的典型代表(在实际设计中18650锂电池只是圆柱锂电池的其中一个规格),但是现有的圆柱锂电池的加工中最重要的一个步骤是,其外壁面的绝缘设计。通过在圆柱锂电池的外壁面设置绝缘层,可以有效保护电芯,同时当锂电池相互叠合时,有效保证了电池组的高能量输出。
3、但是现有的锂电池的绝缘层一般采用绝缘膜或注塑层进行包覆,但是绝缘膜存在长时间使用后出现膜壳分离的问题,采用注塑层的结构则容易导致单体圆柱锂电池重量增加的问题;同时这两种结构的生产效率较低,且稳定性较差。
4、但是现有的圆柱锂电池的加工设备存在以下问题:1、设备工序较长;2、占用的面积较大。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种圆柱锂电池的喷涂设备,旨在采用旋转运输线的结构实现圆柱锂电池的绝缘层的加工,且工序较少,且绝缘层绝缘效果稳定,同时喷涂设备整体体积较小。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种圆柱锂电池的喷涂设备,包括:
3、上料机构,所述上料机构设有间隔设置的治具,所述治具可沿上料机构的长度方向循环移动,所述治具用于放置竖立的锂电池;
4、第一喷涂装置,所述第一喷涂装置设于上料装置的后部位置,所述第一喷涂装置用于对锂电池的顶面进行喷涂绝缘漆,并通过第一固化装置对绝缘漆固化;
5、第一翻转装置,所述第一翻转装置可将竖立放置的锂电池摆动至水平放置;旋转机构,所述旋转机构设有间隔设置的夹持装置,所述夹持装置设有多个并可沿旋转机构的轴心转动,当夹持装置位于第一翻转装置的位置时,可将水平放置的锂电池夹持并固定,且所述夹持装置设有旋转装置并对带动锂电池沿其轴心转动;
6、第二喷涂装置,所述旋转机构可带动夹持装置移动至第二喷涂装置,所述第二喷涂装置用于对锂电池的外周壁喷涂绝缘漆,所述第二喷涂装置设有第二固化装置或下一工序设有第二固化装置(并对锂电池外周壁的绝缘漆面进行固化);
7、下料机构,所述下料机构设有第二翻转装置,所述第二翻转装置可件夹持装置的锂电池夹持并移动至下料槽内。
8、本实用新型技术方案在具体的实施例中,通过旋转机构以及夹持装置的配合,实现圆柱锂电池在各个加工工位之间移动并实现对圆柱锂电池的绝缘层加工,既可以实现夹持装置的循环上料也避免了夹持装置的上下料,有效节省了喷涂设备的整体空间;当然在具体的实施例中,该喷涂设备也可以应用于长条状结构锂电池的喷涂。
1.一种圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述旋转机构包括底座、枢转安装于底座的转盘以及用于驱动转盘转动的旋转电机,所述旋转电机和转盘通过齿轮组实现相互连接,所述夹持装置设于转盘上。
3.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述夹持装置包括固定座、与固定座相对设置的滑动座以及用于驱动滑动座移动的位移架。
4.如权利要求3所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述固定座和滑动座相对的端部分别设有第一夹持部和第二夹持部,所述第一夹持部枢转安装于固定座,所述第二夹持部枢转安装于滑动座。
5.如权利要求3所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述位移架包括固定安装于固定座侧壁的滑槽以及可沿滑槽长度方向滑动的滑动轨条,所述滑动座的侧壁安装于滑动轨条上,所述固定座的侧壁设有驱动滑动轨条移动水平伸缩电机。
6.如权利要求4所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述固定座位于第一夹持部的一侧设有旋转装置,所述旋转装置和第一夹持部的后端通过第一齿轮和第二齿轮直接或间接相啮合。
7.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述上料机构包括机架、设于机架两端的主动辊和从动辊以及设于主动辊和从动辊外周壁的传动皮带,所述传动皮带呈闭环设置,所述传动皮带的周壁设有间隔设置的所述治具。
8.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:第一翻转装置和第二翻转装置结构相同,包括龙门架、设于龙门架的翻转电机、设于翻转电机驱动端的垂向伸缩电机以及设于垂向伸缩电机的双向伸缩电机,所述双向伸缩电机的两端设有夹持臂。
9.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备,其特征在于:所述第一喷涂装置和第二喷涂装置均为uv墨水数码喷印机,所述第一固化装置和第二固化装置均为uv固化灯。