一种无纺布加工用原料混料机的制作方法

本技术是一种无纺布加工用原料混料机，属于无纺布。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，是由80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散剂进行混料，再对混料进行针刺工艺，而制作成无纺布，可做出不同的厚度、手感、硬度等，其中在生产前一般采用无纺布加工用原料混料机对原料进行混料作业，现有技术中无纺布加工用原料混料机，一般由多个支撑柱、圆筒、电机、多个搅拌杆以及转轴组成，在组装时，先将电机安装在圆筒下端，从而使电机活动端穿过圆筒，然后将转轴与电机活动端连接，从而使转轴处在圆筒内，其次多个搅拌杆等距安装在转轴外端，最后将多个支撑柱安装在圆筒下端，并使支撑柱设置在电机外侧，在使用时，先将无纺布加工用原料投放到圆筒内，然后启动电机，从而使电机活动端产生转动，进而使与电机活动端连接的转轴产生转动，当转轴产生转动时，会使设置在转轴外端的搅拌杆产生转动，从而通过搅拌杆对无纺布加工用原料进行混料作业，但是在进行混料时，一般会使无纺布加工用原料单向转动，从而在搅拌的过程中会产生离心力，进而在离心力的作用下使无纺布加工用原料向圆筒内壁靠拢，同时会使无纺布加工用原料远离搅拌中心，从而会使处在圆筒内部边缘位置的无纺布加工用原料受到的搅拌力小，这样会使靠拢圆筒内壁位置的原料影响无法正常的按比例进行混合，导致这一部分混合料中原料比例与设计比例之间易出现差别，进而使利用这一部分混合料生产的无纺布出现缺陷概率较大，影响无纺布质量，因此需要设计一种无纺布加工用原料混料机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布加工用原料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过搅拌杆与内筒的相对运动，实现对无纺布加工用原料的正常比例混合，防止后续生产出的无纺布出现缺陷，提高无纺布质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布加工用原料混料机，包括外筒，所述外筒内转动设置内筒，所述内筒外端设置第一齿轮，所述外筒下端右侧设置电机，所述电机活动端穿过外筒并与第二转轴连接，所述第二转轴设置在外筒内，所述第二转轴外端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮呈啮合布置，所述外筒内设置呈纵向布置的横板，所述横板内部顶端转动设置第一转轴，所述第一转轴下端延伸至内筒内，所述第一转轴外端等距设置多个呈圆形布置的搅拌杆，所述搅拌杆处在圆筒内，所述第二转轴外端设置第二链轮，所述第二链轮设置在第二齿轮上方，所述第一转轴外端设置第一链轮，所述第一链轮设置在搅拌杆上方，所述外筒内部上侧设置链条，所述链条设置在内筒上方，所述第二链轮啮合在链条内部右侧，所述第一链轮啮合在链条内部左侧。

3、进一步，所述外筒下端等距设置多个支撑柱，多个所述支撑柱呈圆形布置，所述支撑柱下端设置圆盘，所述支撑柱设置在电机外侧。

4、进一步，所述外筒内壁设置呈上宽下窄布置的锥形罩，所述锥形罩贴合在内筒外端，所述第二转轴穿过锥形罩并与锥形罩转动连接，所述锥形罩设置在第二链轮下方。

5、进一步，所述内筒下端连通设置带有开关阀的排料管一端，所述排料管另一端穿过外筒并延伸至外筒下侧，所述排料管设置在支撑柱朝内侧，所述排料管与外筒转动连接。

6、进一步，所述外筒内部底端向下凹陷形成环形滑槽，所述内筒下端等距设置多个滑块，所述滑块滑动设置在环形滑槽内，所述环形滑槽设置在排料管外侧。

7、进一步，所述滑块下端等距设置多个牛眼球固定部，所述牛眼球滚动部滚动设置在环形滑槽内部底端。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、在使用时，先将聚丙烯、聚酯和粘胶等无纺布加工用原料放置在内筒内，然后启动电机，从而使第二转轴以及第二齿轮产生转动，进而带动第一齿轮产生转动，同时会使内筒产生转动，当第二齿轮产生转动时会同时带动第二链轮产生转动，从而使链条、第一链轮、第一转轴以及搅拌杆产生转动，进而通过搅拌杆对无纺布加工用原料进行搅拌，这时会使内筒以及搅拌杆相对运动，从而使靠近内筒内壁位置的无纺布加工用原料受到双向搅拌，通过搅拌杆与内筒的相对运动，实现对无纺布加工用原料的正常比例混合，防止后续生产出的无纺布出现缺陷，提高无纺布质量。

10、2、当内筒产生转动时，会使设置在内筒下端的滑块沿着环形滑槽产生移动，从而使设置在滑块下端的牛眼球滚动部沿着环形滑槽内部底端产生滚动，实现对内筒移动时的导向以及支撑。

技术特征：

1.一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：包括外筒（1），所述外筒（1）内转动设置内筒（3），所述内筒（3）外端设置第一齿轮（2），所述外筒（1）下端右侧设置电机（12），所述电机（12）活动端穿过外筒（1）并与第二转轴（10）连接，所述第二转轴（10）设置在外筒（1）内，所述第二转轴（10）外端设置第二齿轮（11），所述第一齿轮（2）与第二齿轮（11）呈啮合布置，所述外筒（1）内设置呈纵向布置的横板（6），所述横板（6）内部顶端转动设置第一转轴（5），所述第一转轴（5）下端延伸至内筒（3）内，所述第一转轴（5）外端等距设置多个呈圆形布置的搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）处在圆筒内，所述第二转轴（10）外端设置第二链轮（9），所述第二链轮（9）设置在第二齿轮（11）上方，所述第一转轴（5）外端设置第一链轮（7），所述第一链轮（7）设置在搅拌杆（4）上方，所述外筒（1）内部上侧设置链条（8），所述链条（8）设置在内筒（3）上方，所述第二链轮（9）啮合在链条（8）内部右侧，所述第一链轮（7）啮合在链条（8）内部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：所述外筒（1）下端等距设置多个支撑柱（14），多个所述支撑柱（14）呈圆形布置，所述支撑柱（14）下端设置圆盘（13），所述支撑柱（14）设置在电机（12）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：所述外筒（1）内壁设置呈上宽下窄布置的锥形罩（31），所述锥形罩（31）贴合在内筒（3）外端，所述第二转轴（10）穿过锥形罩（31）并与锥形罩（31）转动连接，所述锥形罩（31）设置在第二链轮（9）下方。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：所述内筒（3）下端连通设置带有开关阀的排料管（32）一端，所述排料管（32）另一端穿过外筒（1）并延伸至外筒（1）下侧，所述排料管（32）设置在支撑柱（14）朝内侧，所述排料管（32）与外筒（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：所述外筒（1）内部底端向下凹陷形成环形滑槽，所述内筒（3）下端等距设置多个滑块（33），所述滑块（33）滑动设置在环形滑槽内，所述环形滑槽设置在排料管（32）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工用原料混料机，其特征在于：所述滑块（33）下端等距设置多个牛眼球（34）固定部，所述牛眼球（34）滚动部滚动设置在环形滑槽内部底端。

技术总结
本技术提供一种无纺布加工用原料混料机，包括外筒，外筒内转动设置内筒，内筒外端设置第一齿轮，外筒下端右侧设置电机，电机活动端穿过外筒并与第二转轴连接，第二转轴外端设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮呈啮合布置，外筒内设置呈纵向布置的横板，横板内部顶端转动设置第一转轴，第一转轴外端等距设置多个呈圆形布置的搅拌杆，第二转轴外端设置第二链轮，第一转轴外端设置第一链轮，第一链轮设置在搅拌杆上方，外筒内部上侧设置链条，第二链轮啮合在链条内部右侧，第一链轮啮合在链条内部左侧，该设计通过搅拌杆与内筒的相对运动，实现对无纺布加工用原料的正常比例混合，防止后续生产出的无纺布出现缺陷，提高无纺布质量。

技术研发人员：徐海勇,王锋,杨添松
受保护的技术使用者：山东恒塔环保科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/8