一种硫化钠生产用的过滤装置的制作方法

本技术涉及硫化钠生产，具体为一种硫化钠生产用的过滤装置。

背景技术：

1、染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料，印染工业用作溶解硫化染料的助染剂。

2、制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。

3、造纸工业用作纸张的蒸煮剂，纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂。

4、制药工业用于生产非那西丁等解热药，此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。

5、在铝及合金碱性蚀刻溶液中添加适量的硫化钠可明显改善蚀刻表面质量，同时也可用于碱性蚀刻液中锌等碱溶性重金属杂质的去除。

6、硫化钠还可用于直接电镀中导电层的处理，通过硫化钠与钯反应生成胶体硫化钯来达到在非金属表面形成良好导电层的目的。

7、目前，硫化钠在采用硫化钡法生产时，用硫酸钠与硫化钡进行复分解反应制沉淀硫酸钡时可以副产得到硫化钠，在进行硫化钠抽取时，需要将沉淀物进行隔离，所以，需要将反应后的产物送入到过滤装置内，以方便将沉淀进行隔绝，可更好的抽取硫化钠液体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硫化钠生产用的过滤装置，以解决在采用硫化钡法生产时，可对沉淀物与溶液进行过滤抽取的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠生产用的过滤装置，包括筒体，所述筒体的下端固定有支腿，所述筒体的一侧固定嵌入有进料接口，所述筒体的内壁上固定嵌入有滤网，所述筒体的下端安装有底盘，所述底盘上固定有把手，所述滤网与筒体采用螺纹旋钮固定，所述筒体上安装有盖板。

3、优选的，所述盖板上固定嵌入有抽液管，盖板上固定有泵体，泵体的进液口与抽液管通过法兰连接。

4、优选的，所述盖板上设置过孔，过孔的内壁上固定嵌入有防尘网。

5、优选的，所述盖板的两侧均固定有套环，所述筒体上固定有与套环滑动贯穿的螺纹柱。

6、优选的，所述螺纹柱上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与套环接触紧贴设置。

7、优选的，所述筒体的内壁上设置有内螺纹，所述底盘的外壁上设置有与内螺纹相互螺纹对接的外螺纹。

8、优选的，所述底盘的外壁上设置有环形槽，环形槽内填充与筒体内壁挤压紧贴的密封圈。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过滤网的过滤，使得进料接口输送的硫化钠溶液可实现沉淀物的隔离，通过泵体配合抽液管，可实现溶液的抽取。

11、2.本实用新型通过底盘与筒体螺纹对接，可便于底盘的拆卸，可定时进行沉淀物的清理，密封圈可加固底盘与筒体之间的密封效果。

技术特征：

1.一种硫化钠生产用的过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下端固定有支腿(11)，所述筒体(1)的一侧固定嵌入有进料接口(12)，所述筒体(1)的内壁上固定嵌入有滤网(13)，所述筒体(1)的下端安装有底盘(14)，所述底盘(14)上固定有把手(15)，所述滤网(13)与筒体(1)采用螺纹旋钮(16)固定，所述筒体(1)上安装有盖板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述盖板(17)上固定嵌入有抽液管(2)，盖板(17)上固定有泵体(21)，泵体(21)的进液口与抽液管(2)通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述盖板(17)上设置过孔(22)，过孔(22)的内壁上固定嵌入有防尘网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述盖板(17)的两侧均固定有套环(3)，所述筒体(1)上固定有与套环(3)滑动贯穿的螺纹柱(31)。

5.根据权利要求4所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述螺纹柱(31)上螺纹设置有螺纹帽(32)，螺纹帽(32)与套环(3)接触紧贴设置。

6.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁上设置有内螺纹(4)，所述底盘(14)的外壁上设置有与内螺纹(4)相互螺纹对接的外螺纹(41)。

7.根据权利要求6所述的一种硫化钠生产用的过滤装置，其特征在于：所述底盘(14)的外壁上设置有环形槽(42)，环形槽(42)内填充与筒体(1)内壁挤压紧贴的密封圈(43)。

技术总结
本技术涉及硫化钠生产技术领域，具体为一种硫化钠生产用的过滤装置，包括筒体，筒体的下端固定有支腿，筒体的一侧固定嵌入有进料接口，筒体的内壁上固定嵌入有滤网，筒体的下端安装有底盘，底盘上固定有把手，滤网与筒体采用螺纹旋钮固定，筒体上安装有盖板。本技术通过滤网的过滤，使得进料接口输送的硫化钠溶液可实现沉淀物的隔离，通过泵体配合抽液管，可实现溶液的抽取，通过底盘与筒体螺纹对接，可便于底盘的拆卸，可定时进行沉淀物的清理，密封圈可加固底盘与筒体之间的密封效果。

技术研发人员：彭树先,唐朝清
受保护的技术使用者：四川省立源化工有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/12