一种隐形眼镜凸面覆膜装置的制作方法

本技术涉及镜片加工，具体涉及一种隐形眼镜凸面覆膜装置。

背景技术：

1、在隐形眼镜的生产中，通常先在隐形眼镜的凸面模具上进行覆膜，之后再与凹模合模后进行隐形眼镜的制作，需要在空白凸模上覆膜和印制，以便于之后的生产；中国专利(公开号为cn112141410a)公开了一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置，其为了适应不同直径的镜片，通过转轴外围转动连接的切割杆，和切割杆靠近转轴一侧滑块与连接杆的转动连接，以及利用旋转螺纹杆驱动螺纹套的上下移动，能够对切割杆的倾斜角度进行调节，进而来改变切割杆底端旋转的直径，然而在实际使用中，其需要根据不同规格的凸面模具进行调节，非常不方便。因此本实用新型提出一种隐形眼镜凸面覆膜装置，以改善上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隐形眼镜凸面覆膜装置需要根据不同规格的凸面模具进行调节，影响加工效率的缺陷，因而提供一种隐形眼镜凸面覆膜装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种隐形眼镜凸面覆膜装置，包括：

3、架体，所述架体上设置有至少两个支柱以对待加工凸模提供支撑；

4、加工机构，所述加工机构设置于所述支柱正上方，所述加工机构包括第一电动缸，所述第一电动缸的活塞端伸向所述支柱，所述第一电动缸连接有支座，所述支座的底部设置有与所述支柱相对应的加工管，所述加工管用于导入液体成膜材料；所述加工管靠近所述支柱的一端设置有锥形筒，所述锥形筒的材质为海绵；

5、第一输送机构，设置于所述架体上对待加工凸模输送；

6、变位机构，所述变位机构设置于所述架体上，所述变位机构对所述第一输送机构上的待加工凸模向所述支柱逐个移动，经由所述加工机构加工后移离所述支柱。

7、优选地，所述支柱正上方设置有固定板，所述固定板底部分别设置有多组支撑柱，所述支撑柱的一端与所述固定板底部连接，所述支撑柱的另一端与所述架体连接，所述第一电动缸的缸体与所述固定板连接，所述第一电动缸的活塞端位于所述固定板下方。

8、优选地，所述支柱与所述加工管均相对应地设置有两个，所述支座上分别设置有安装孔，所述安装孔的位置与所述加工管的位置对应设置，所述安装孔内均设置有加液管，所述加液管的一端分别伸入对应的所述加工管内并伸向所述锥形筒，所述加液管的另一端与储液装置连接；

9、所述加工管内设置有空腔以贮存经所述加液管加入的液体成膜材料，所述锥形筒连通所述空腔。

10、优选地，所述第一输送机构包括第一筒体，所述第一筒体设置于所述架体上，所述第一筒体上方设置有第一输送盘，所述第一输送盘为圆台形状，所述第一输送盘与所述第一筒体转动连接，所述第一筒体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接所述第一输送盘底部，所述第一筒体顶部边缘处设置有第一开口，所述第一开口连接有第一输送轨道，所述第一输送轨道的一端连接所述第一开口，所述第一输送轨道的另一端伸向所述支柱。

11、优选地，所述变位机构包括支撑架、托板，所述支撑架设置于所述架体上，所述支撑架与所述托板之间分别设置有竖向移动机构和横向移动机构以分别实现所述托板在两个所述支柱上方的变位，所述托板上均匀设置有四个夹爪，四个所述夹爪的固定端连接在所述托板上，所述夹爪的夹持端用于夹持待加工凸模。

12、优选地，所述横向移动机构包括安装板，所述安装板与所述支撑架连接，所述安装板靠近所述支柱一侧的两端分别设置有限位板，所述限位板之间设置有滑动块，所述滑动块上分别设置有螺杆和一对导向杆，所述导向杆与所述滑动块滑动连接，所述导向杆的两端分别与所述限位板连接，所述螺杆与所述滑动块螺接，所述螺杆的一端与一个所述限位板转动连接，所述螺杆的另一端转动的贯穿另一个所述限位板，另一个所述限位板上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接所述螺杆的另一端，所述滑动块靠近所述支柱的一侧连接所述竖向移动机构。

13、优选地，所述竖向移动机构包括第二电动缸，所述第二电动缸竖直设置于所述滑动块上，所述第二电动缸的缸体上竖直设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动座，所述滑动座上设置有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述第二电动缸的活塞端与所述滑动座顶部连接，所述滑动座上还连接所述托板的中部。

14、优选地，还包括第二输送机构，所述第二输送机构设置于远离所述第一输送机构的所述支柱一侧，所述第一输送机构、两个所述支柱以及所述第二输送机构处于同一直线上，所述第一输送轨道与两个所述支柱均处于同一高度。

15、本实用新型提供的一种隐形眼镜凸面覆膜装置具有如下有益效果：

16、1.本实用新型通过向加工管内通入成膜的液体成膜材料，通过加工管在支柱的竖直方向升降，以使得锥形筒向对应支柱上放置的待加工凸模移动，使得锥形筒完全包覆待加工凸模上覆膜的部分，之后加工管内的液体渗透，随锥形筒脱离使得加工管内的液体成膜材料在上面成层，通过两个加工管和对应的支柱，可以进行多遍成膜，以增加成膜效果，使得在对其进行多种规格的包覆时，只需使得锥形筒对其完全包覆，包覆多余的部分的多少不影响使用，可以将锥形筒设置的相比凸模大，以适应多规格的覆膜；

17、2.本实用新型通过安装在架体上的第一输送机构对待加工凸模输送，以提高加工效率，通过安装在架体上的变位机构对第一输送机构上的待加工凸模向支柱逐个移动，配合完成多层次的印制，同时提高加工的效率，最后经由加工机构加工后移离支柱；

18、3.本实用新型通过加液管的一端分别伸入对应的加工管内并伸向锥形筒，加液管的另一端外接储存液体成膜材料的容器，可以通过控制加液管中液体向加工管内流通的流量和流速，以控制成膜的厚度，加工管内设置空腔以贮存经加液管加入的液体成膜材料，锥形筒连通空腔，以使得液体成膜材料可以流通到海绵此安置的锥形筒并从分析流出，以完成成膜。

技术特征：

1.一种隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的隐形眼镜凸面覆膜装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种隐形眼镜凸面覆膜装置，包括架体，架体上设置有至少两个支柱以对待加工凸模提供支撑；加工机构设置于支柱正上方，第一电动缸的活塞端伸向支柱，支座上设置有与支撑柱相对应的加工管，加工管靠近支柱的一端设置锥形筒，锥形筒的材质为海绵；第一输送机构设置于架体上对待加工凸模输送；变位机构对第一输送机构上的待加工凸模向支柱逐个移动，经由加工机构加工后移离支柱。根据本技术通过加工管在支柱的竖直方向升降，以使得锥形筒向对应支柱上放置的待加工凸模移动，使得锥形筒完全包覆待加工凸模上覆膜的部分，在对其进行多种规格的包覆时，只需使得锥形筒对其完全包覆，以适应多规格的覆膜。

技术研发人员：廖为鑫,张泰,张瑜
受保护的技术使用者：西安科诗美光学科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/8