一种重晶石粉用粉碎研磨装置的制作方法

本技术涉及重晶石加工，尤其涉及一种重晶石粉用粉碎研磨装置。

背景技术：

1、重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，重晶石的晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，在重晶石生产加工中，常需要通过粉碎研磨装置内的电动粉碎辊将重晶石粉碎，再继续将重晶石加工成粉末状。

2、目前重晶石在粉碎研磨的过程中需要用到筛选装置，可以将没有达到粉碎要求的颗粒筛选出来再次进行研磨。但是目前重晶石是先研磨后筛分，然后由人工将不达要求的颗粒进行重复研磨以及筛选，这种方式不能够实现重晶石在加工时的一体化，不仅降低了工作效率，也大大地增加了工作人员的劳动强度。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种重晶石粉用粉碎研磨装置，具有结构设计合理，通过循环管可以将不合格的重晶石颗粒重新送入至箱体内的碾碎轮进行重新研磨并筛，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重晶石粉用粉碎研磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种重晶石粉用粉碎研磨装置，包括：箱体、进料口、碾磨轮、滑槽、弹簧、滑块、过滤板、通孔、限位架、螺旋输送机、抽料管、砂石泵、循环管、分料板、第一转轴、斜坡板、出料口、驱动电机、第二转轴、齿轮，所述箱体的上端固定安装有进料口，所述箱体的内部固定连接有碾磨轮，所述箱体内部的内壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有过滤板，所述箱体的一端设置有通孔，所述箱体的一端固定安装有限位架，所述限位架的下端固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端固定安装有抽料管，所述抽料管的下端固定安装有砂石泵，所述砂石泵的上端固定安装有循环管，所述箱体的内部固定安装有分料板，所述分料板的内部固定安装有第一转轴，所述箱体内部的底端固定安装有斜坡板，所述箱体的一端固定安装有出料口，所述箱体的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有齿轮。

4、优选的，所述碾磨轮的数量设置为若干个，且均设置在箱体的内部，所述弹簧的数量设置为两组，且设置在通孔和滑槽的内部。

5、优选的，所述滑块的数量设置为两组，且均设置在过滤板的一端，所述通孔设置在箱体内部的一端，且与限位架相互连接。

6、优选的，所述分料板的数量设置为两组，且均设置在过滤板的下端，所述第一转轴的数量设置为两组，且均设置在分料板的内部。

7、优选的，所述抽料管的位置设置在螺旋输送机和砂石泵的中间，所述循环管的一端与进料口相互连接，且贯穿砂石泵的内部。

8、优选的，所述第二转轴的数量设置为若干个，且其中一组与驱动电机相互连接，所述齿轮的数量设置为若干个，且设置在第二转轴的外壁。

9、本实用新型具有如下有益效果：通过循环管的设置，能够不合格的重晶石颗粒重新送入至箱体内的碾碎轮进行重新研磨并筛，而通过弹簧、滑块和过滤板通过重晶石落在过滤板，在过滤板对弹簧的挤压，从而形成过滤板对重晶石进行抖动过滤，而通过通孔和限位架的设置，能够把过滤板不合格的重晶石颗粒经过限位架、螺旋输送机、抽料管和砂石泵送入循环管内，而通过第一转轴和分料板的设置，能够对重晶石颗粒分开落下，避免重晶石颗粒在统一落下，导致斜坡板上的颗粒集中在一块出现堵塞，而通过驱动电机带动一组的第二转轴，而第二转轴外壁的齿轮会带动其他五组的齿轮进行顺时针转动，而在齿轮传动时，第二转轴和碾磨轮也会同时转动。

技术特征：

1.一种重晶石粉用粉碎研磨装置，包括：箱体(1)、进料口(2)、碾磨轮(3)、滑槽(4)、弹簧(5)、滑块(6)、过滤板(7)、通孔(8)、限位架(9)、螺旋输送机(10)、抽料管(11)、砂石泵(12)、循环管(13)、分料板(14)、第一转轴(15)、斜坡板(16)、出料口(17)、驱动电机(18)、第二转轴(19)、齿轮(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有进料口(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有碾磨轮(3)，所述箱体(1)内部的内壁固定安装有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上端固定安装有滑块(6)，所述滑块(6)的一端固定安装有过滤板(7)，所述箱体(1)的一端设置有通孔(8)，所述箱体(1)的一端固定安装有限位架(9)，所述限位架(9)的下端固定安装有螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的下端固定安装有抽料管(11)，所述抽料管(11)的下端固定安装有砂石泵(12)，所述砂石泵(12)的上端固定安装有循环管(13)，所述箱体(1)的内部固定安装有分料板(14)，所述分料板(14)的内部固定安装有第一转轴(15)，所述箱体(1)内部的底端固定安装有斜坡板(16)，所述箱体(1)的一端固定安装有出料口(17)，所述箱体(1)的后端固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的一端固定安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外壁固定安装有齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述碾磨轮(3)的数量设置为若干个，且均设置在箱体(1)的内部，所述弹簧(5)的数量设置为两组，且设置在通孔(8)和滑槽(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述滑块(6)的数量设置为两组，且均设置在过滤板(7)的一端，所述通孔(8)设置在箱体(1)内部的一端，且与限位架(9)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述分料板(14)的数量设置为两组，且均设置在过滤板(7)的下端，所述第一转轴(15)的数量设置为两组，且均设置在分料板(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述抽料管(11)的位置设置在螺旋输送机(10)和砂石泵(12)的中间，所述循环管(13)的一端与进料口(2)相互连接，且贯穿砂石泵(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种重晶石粉用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二转轴(19)的数量设置为若干个，且其中一组与驱动电机(18)相互连接，所述齿轮(20)的数量设置为若干个，且设置在第二转轴(19)的外壁。

技术总结
本技术公开了一种重晶石粉用粉碎研磨装置，包括：箱体、进料口、碾磨轮、滑槽、弹簧、滑块、过滤板、通孔、限位架、螺旋输送机、抽料管、砂石泵、循环管、分料板、第一转轴、斜坡板、出料口、驱动电机、第二转轴、齿轮，箱体的上端固定安装有进料口，箱体的内部固定连接有碾磨轮，箱体内部的内壁固定安装有滑槽，滑槽的内部固定安装有弹簧，弹簧的上端固定安装有滑块，滑块的一端固定安装有过滤板，箱体的一端设置有通孔，箱体的一端固定安装有限位架，限位架的下端固定安装有螺旋输送机，螺旋输送机的下端固定安装有抽料管，抽料管的下端固定安装有砂石泵，砂石泵的上端固定安装有循环管，箱体的内部固定安装有分料板。

技术研发人员：陈杰威,刘兆康,刘垚瑶,林芯羽
受保护的技术使用者：四川海沃石油工程技术有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/25