一种复合矿粉粉碎机构的制作方法

本技术涉及复合矿粉生产，具体为一种复合矿粉粉碎机构。

背景技术：

1、复合矿粉是由多种矿物质混合而成的粉状物质，包含多种元素，如钙、硅、铁、铝等，由于复合矿粉含有多种元素，因此具有较好的综合性能，可以增强水泥的强度、改善陶瓷的质地、提高橡胶的耐磨性等，广泛应用于建筑材料、水泥、陶瓷、橡胶、油漆等行业；

2、复合矿粉在具体生产时需要使用粉碎设备进行粉碎，传统的复合矿粉生产用粉碎设备，为了粉碎出所需目数的粉料，多是使用多个粉碎机构逐步对原料进行多级粉碎，结构相对复杂，加工效率一般，为此，我们提出一种复合矿粉粉碎机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合矿粉粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿粉粉碎机构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有储料框，所述储料框的底端固定安装有排料斗框，所述排料斗框的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽，所述储料框的中部设有粉碎机构，所述储料框的侧端固定安装有循环组件，所述储料框的内侧顶部固定安装有对称分布的两个疏料斜板；

3、所述粉碎机构包括对称分布的两个第一滑座和对称分布的两个第二滑座，所述储料框的两侧中部均开设有对称分布的两个滑槽，所述第一滑座、第二滑座分别对应滑动卡接在同侧两个滑槽中，两个所述第一滑座和两个所述第二滑座的相对侧均固定安装有挡板，所述挡板和储料框的内壁接触，两个所述第一滑座和两个所述第二滑座的中部均通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧中部均固定安装有粉碎辊，同侧所述第一滑座、第二滑座的顶部均螺纹插设有双头螺杆，所述双头螺杆转动安装在储料框上。

4、优选地，两个所述双头螺杆的同一端部均固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括对称分布的两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆的一端部。

5、优选地，所述储料框靠近其中一个双头螺杆的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和对应双头螺杆的端部同轴固定安装。

6、优选地，所述第一滑座、第二滑座的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应粉碎轴的端部同轴固定安装。

7、优选地，所述循环组件包括循环外筒，所述循环外筒固定安装在储料框的侧端，所述循环外筒的底部一体成型有进料管，所述循环外筒的顶部一体成型有出料管，所述循环外筒的中部转动安装有循环轴，所述循环轴的外侧固定套设有绞龙，所述绞龙和循环外筒的内壁接触，所述循环外筒的底端固定卡设有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹安装有封盖，所述循环轴的底端和封盖的内壁下表面接触。

8、优选地，所述进料管远离循环外筒的一端和排料斗框的端部固定安装。

9、优选地，所述出料管远离循环外筒的一端固定安装有进料斜管，所述进料斜管的端部延伸至储料框中。

10、优选地，所述循环外筒的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和循环轴的顶端同轴固定安装。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.通过设置粉碎机构，配合使用循环组件，对两个粉碎辊之间的矿粉原料进行自动粉碎加工，并能够将矿粉原料多次循环导入储料框中，配合调节两个粉碎辊的间距，逐步粉碎出不同目数的矿粉原料，相比传统多个粉碎机构多次粉碎来讲，该设备提升了粉碎加工的使用效果。

13、2.通过设置挡板，挡板和储料框的内壁接触，挡板对滑槽的内侧进行封堵，防止矿粉原料通过滑槽泄漏。

技术特征：

1.一种复合矿粉粉碎机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有储料框(2)，所述储料框(2)的底端固定安装有排料斗框(3)，所述排料斗框(3)的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽(301)，所述储料框(2)的中部设有粉碎机构(4)，所述储料框(2)的侧端固定安装有循环组件(5)，所述储料框(2)的内侧顶部固定安装有对称分布的两个疏料斜板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：两个所述双头螺杆(46)的同一端部均固定套设有皮带轮传动组(47)，所述皮带轮传动组(47)包括对称分布的两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆(46)的一端部。

3.根据权利要求2所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述储料框(2)靠近其中一个双头螺杆(46)的一侧外壁固定安装有第一电机(48)，所述第一电机(48)的驱动端和对应双头螺杆(46)的端部同轴固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述第一滑座(41)、第二滑座(42)的一侧均固定安装有第二电机(49)，所述第二电机(49)的驱动端和对应粉碎轴(44)的端部同轴固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述循环组件(5)包括循环外筒(51)，所述循环外筒(51)固定安装在储料框(2)的侧端，所述循环外筒(51)的底部一体成型有进料管(52)，所述循环外筒(51)的顶部一体成型有出料管(53)，所述循环外筒(51)的中部转动安装有循环轴(54)，所述循环轴(54)的外侧固定套设有绞龙(55)，所述绞龙(55)和循环外筒(51)的内壁接触，所述循环外筒(51)的底端固定卡设有螺纹管(56)，所述螺纹管(56)的外侧螺纹安装有封盖(57)，所述循环轴(54)的底端和封盖(57)的内壁下表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述进料管(52)远离循环外筒(51)的一端和排料斗框(3)的端部固定安装。

7.根据权利要求5所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述出料管(53)远离循环外筒(51)的一端固定安装有进料斜管(58)，所述进料斜管(58)的端部延伸至储料框(2)中。

8.根据权利要求5所述的一种复合矿粉粉碎机构，其特征在于：所述循环外筒(51)的顶端固定安装有第三电机(59)，所述第三电机(59)的驱动端和循环轴(54)的顶端同轴固定安装。

技术总结
本技术公开了一种复合矿粉粉碎机构，具体涉及复合矿粉生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有储料框，所述储料框的底端固定安装有排料斗框，所述排料斗框的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽，所述储料框的中部设有粉碎机构，所述储料框的侧端固定安装有循环组件，所述储料框的内侧顶部固定安装有对称分布的两个疏料斜板；本技术，通过设置粉碎机构，配合使用循环组件，对两个粉碎辊之间的矿粉原料进行自动粉碎加工，并能够将矿粉原料多次循环导入储料框中，配合调节两个粉碎辊的间距，逐步粉碎出不同目数的矿粉原料，相比传统多个粉碎机构多次粉碎来讲，该设备提升了粉碎加工的使用效果。

技术研发人员：方先明,苏山国,喻志星
受保护的技术使用者：江西源喆新型建材有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21