一种减水剂下料装置的制作方法

本技术涉及减水剂生产制造，具体涉及一种减水剂下料装置。

背景技术：

1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。减水剂在生产的过程中需要将粉状固态原料输送到反应釜中搅拌反应，现有技术中通常是通过螺旋输送机来进行粉状原料的加注，螺旋输送机在进行粉状原料送料时，粉状原料只能成堆落入到反应釜内部固定位置，粉状原料不能与液态原料充分接触，需要使用到搅拌设备长时间搅拌，才能将原料混合均匀，费时费力，因此，本实用新型提出一种减水剂下料装置。

2、现有技术中，提出了公开号为cn215234194u，公开日为2021年12月21日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种减水剂生产用定量下料装置，包括反应釜；所述反应釜的上端面设有锥形上罩，锥形上罩的外侧面上端设有液料进料管和固料送料口，锥形上罩的外侧面上端中部设有第一防护箱和第二防护箱，第一防护箱的内部设有防尘气泵。

3、为了解决现有技术中通常是通过螺旋输送机来进行粉状原料的加注，螺旋输送机在进行粉状原料送料时，粉状原料只能成堆落入到反应釜内部固定位置，粉状原料不能与液态原料充分接触，需要使用到搅拌设备长时间搅拌，才能将原料混合均匀，费时费力的问题，现有技术是采用可以

4、高效的将原料定量均布到反应釜的内部有效降低了固液混合均匀所需的搅拌时间配合防尘气泵进行抛洒的方式进行处理，但是出现还会防尘气泵抽取反应釜内部的空气再通过出气口喷出，而反应釜内部的空气本来就含有减水剂粉尘的情况，进而导致内部产生出气口堵塞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减水剂下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种减水剂下料装置，包括减水剂下料装置主体，所述减水剂下料装置主体包括有反应釜，所述反应釜的上方设置有定量下料筒机构，所述定量下料筒机构的内部下方设置有抖料机构；所述定量下料筒机构包括有控制进料单元、驱动单元和间歇下料单元，所述驱动单元设置在控制进料单元的上方，所述间歇下料单元设置在驱动单元的外侧下方；所述抖料机构包括有抖落单元，所述抖落单元设置在间歇下料单元的下方。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制进料单元包括有下料筒，所述下料筒套接安装在反应釜的上方，所述下料筒的顶部固定安装有进料管。

5、采用上述技术方案，下料筒与反应釜的进料口套接使用螺栓固定便于安装和拆卸。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制进料单元还包括有固定安装在下料筒侧壁上方的控制电机，所述控制电机的输出轴固定安装有封堵阀，所述封堵阀设置在进料管的底部。

7、采用上述技术方案，控制电机的尺寸与进料管的底部尺寸相适配。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有固定安装在下料筒顶部中心的电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴。

9、采用上述技术方案，电机起到驱动转动轴转动，带动导流叶片、固定轴套转动的作用。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间歇下料单元包括有固定安装在下料筒内壁中部的固定叶片，所述固定叶片的上方设置有导流叶片，所述导流叶片的中部内壁与转动轴的外表面固定连接。

11、采用上述技术方案，固定叶片的中部设置有与转动轴适配的转动孔，导流叶片的上表面为曲面，便于在离心力的作用下将减水剂甩出。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抖落单元包括有固定轴套，所述固定轴套的内表面与转动轴的外表面固定连接。

13、采用上述技术方案，固定轴套起到安装抖料板的作用带动抖料板旋转分散。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抖落单元还包括有铰接安装在固定轴套上端侧壁的抖料板，所述抖料板的内侧表面中部与固定轴套的外侧表面下端之间固定安装有弹性拉力绳。

15、采用上述技术方案，弹性拉力绳起到在抖料板甩出后反弹拉回，使抖料板产生抖动，抖料板的表面设置有分散槽。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种减水剂下料装置，下料筒套接在反应釜的进料口使用螺栓固定便于安装和拆卸，减水剂通过进料管加入下料筒内部，固定叶片的槽口与导流叶片的槽口交错使下料筒上半部分被封闭，对减水剂下料进行定量，定量完成后，控制电机控制封堵阀转动90°对进料管的底部出料口进行封堵，控制减水剂不再加入，对减水剂的加入量进行精确定量。

18、2、本实用新型提供一种减水剂下料装置，进料管封堵后，电机驱动转动轴转动，导流叶片与转动轴固定随转动轴转动而旋转，导流叶片的槽口与固定叶片的槽口不同重合又交错，实现间歇性下料的目的，避免原料堆积，导流叶片为曲面在转动的同时在离心力的作用下使减水剂分散，避免固定叶片的槽口被堵塞。

19、3、本实用新型提供一种减水剂下料装置，固定轴套与转动轴固定随转动轴转动旋转，抖料板在离心力的作用下被甩动四散开，弹性拉力绳被拉伸后反弹使抖料板对减水剂进行抖动，完全分散撒开进入反应釜，配合间歇下料，使减水剂与反应釜内部原料充分混合，减少后期搅拌的时间，提升效率。

技术特征：

1.一种减水剂下料装置，包括减水剂下料装置主体(1)，所述减水剂下料装置主体(1)包括有反应釜(11)，其特征在于：所述反应釜(11)的上方设置有定量下料筒机构(2)，所述定量下料筒机构(2)的内部下方设置有抖料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述控制进料单元包括有下料筒(21)，所述下料筒(21)套接安装在反应釜(11)的上方，所述下料筒(21)的顶部固定安装有进料管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述控制进料单元还包括有固定安装在下料筒(21)侧壁上方的控制电机(23)，所述控制电机(23)的输出轴固定安装有封堵阀(24)，所述封堵阀(24)设置在进料管(22)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述驱动单元包括有固定安装在下料筒(21)顶部中心的电机(25)，所述电机(25)的输出轴固定安装有转动轴(26)。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述间歇下料单元包括有固定安装在下料筒(21)内壁中部的固定叶片(28)，所述固定叶片(28)的上方设置有导流叶片(27)，所述导流叶片(27)的中部内壁与转动轴(26)的外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述抖落单元包括有固定轴套(31)，所述固定轴套(31)的内表面与转动轴(26)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种减水剂下料装置，其特征在于：所述抖落单元还包括有铰接安装在固定轴套(31)上端侧壁的抖料板(32)，所述抖料板(32)的内侧表面中部与固定轴套(31)的外侧表面下端之间固定安装有弹性拉力绳(33)。

技术总结
本技术公开了一种减水剂下料装置，涉及减水剂生产制造技术领域，包括减水剂下料装置主体，所述减水剂下料装置主体包括有反应釜，所述反应釜的上方设置有定量下料筒机构，所述定量下料筒机构的内部下方设置有抖料机构。本技术通过电机驱动转动轴转动，导流叶片与转动轴固定随转动轴转动而旋转，导流叶片的槽口与固定叶片的槽口不同重合又交错，实现间歇性下料的目的，导流叶片为曲面在转动的同时在离心力的作用下使减水剂分散，抖料板在离心力的作用下被甩动四散开，弹性拉力绳被拉伸后反弹使抖料板对减水剂进行抖动，完全分散撒开进入反应釜，配合间歇下料，使减水剂与反应釜内部原料充分混合，减少后期搅拌的时间，提升效率。

技术研发人员：邓子龙
受保护的技术使用者：四川信达兴业新材料有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/4/7