本技术涉及固化机,具体为一种光学胶合件表面镀膜固化机。
背景技术:
1、目前用于光学胶合件表面镀膜固化机大多存在不便于移动的问题,往往采用固定支撑的方式,当需要对其进行搬运转移时十分不便,部分添加有滚轮的设备又无法提供较好的工作稳定性,难以全面满足需求,为此我们提出了一种光学胶合件表面镀膜固化机,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光学胶合件表面镀膜固化机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光学胶合件表面镀膜固化机,包括固化机本体,所述固化机本体的底部通过撑块固定连接有移动支撑机构;
3、所述移动支撑机构包括底块,所述底块固定连接在撑块的底部,所述底块底部的四角处均开设有收纳槽,所述底块底部的中心位置处开设有举升槽,所述举升槽内壁的顶部通过驱动件固定连接有撑板,所述收纳槽内壁左右两侧之间固定连接有限位横杆,所述限位横杆上沿轴向滑动连接有平移块,所述平移块的底部固定安装有连接套,所述底块外侧对应连接套的位置设有螺杆,所述螺杆的一端贯穿底块且延伸至连接套内部固定连接有转块,所述连接套的一侧固定连接有压轮,所述底块对应收纳槽内壁的侧面开设有限位槽,所述限位槽内壁顶部和底部之间固定连接有限位竖杆,所述限位竖杆上分别套设有拉力弹簧和纵移块,所述拉力弹簧的两端分别与限位槽内壁顶部和纵移块固定连接,所述纵移块的一侧贯穿限位槽且延伸至收纳槽内部固定连接有梯形块,所述梯形块底部的凹槽内固定安装有支撑滚轮。
4、进一步地,所述螺杆的一端固定连接有旋转柄,所述螺杆与底块之间螺纹连接。
5、进一步地,所述转块的外侧活动连接有滚珠,所述梯形块斜面上对应压轮的位置开设有与之适配的轮槽。
6、进一步地,所述固化机本体包括机架,所述机架固定连接在撑块的顶部,所述机架的内侧安装有输送带,所述机架的顶部固定连接有固化机壳,所述固化机壳内安装有紫外线照射灯。
7、进一步地,所述机架内对应输送带的位置安装有若干支撑辊。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型当需要将固化机本体进行位置转移时,利用驱动件带动撑板移动,实现对底块的支撑,再依次对四个螺杆进行转动,通过与底块之间的螺纹连接,带动转块向内侧旋转移动,在限位横杆和平移块的限位下,套设在转块外侧的连接套可带动压轮向内侧平移,实现对梯形块斜面的挤压,通过限位竖杆和纵移块的作用,可带动梯形块竖直下移,进而使得其上的支撑滚轮伸出收纳槽,依次操作四次后,驱动件带动撑板回位,即可利用四个支撑滚轮对设备实现滚动支撑,同理,正常工作时反向转动螺杆,拉力弹簧可将纵移块、梯形块以及支撑滚轮向上拉动,使之收缩至收纳槽内,利用底块进行稳定支撑即可,该光学胶合件表面镀膜固化机,结构设计合理,使用方便,具有便于移动的优点,当需要对设备进行搬运转移时,可将滚轮放出,而正常工作状态下可将滚轮收纳,从而达到稳定支撑的效果,提高固化机工作时的稳定性,可全面满足使用需求。
10、2、本实用新型通过设置旋转柄,方便使用者对螺杆转动,提高了操作的便捷度,通过设置滚珠,减小了转块在转动时其外侧与连接套内壁之间的摩擦,轮槽可有效防止压轮从梯形块的斜面之上脱落,通过设置支撑辊,可从输送带内侧提供一定支撑效果,防止物料将输送带压弯。
1.一种光学胶合件表面镀膜固化机,包括固化机本体(1),其特征在于:所述固化机本体(1)的底部通过撑块(2)固定连接有移动支撑机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种光学胶合件表面镀膜固化机,其特征在于:所述螺杆(39)的一端固定连接有旋转柄(318),所述螺杆(39)与底块(31)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学胶合件表面镀膜固化机,其特征在于:所述转块(310)的外侧活动连接有滚珠(319),所述梯形块(316)斜面上对应压轮(311)的位置开设有与之适配的轮槽。
4.根据权利要求3所述的一种光学胶合件表面镀膜固化机,其特征在于:所述固化机本体(1)包括机架(11),所述机架(11)固定连接在撑块(2)的顶部,所述机架(11)的内侧安装有输送带(12),所述机架(11)的顶部固定连接有固化机壳(13),所述固化机壳(13)内安装有紫外线照射灯(14)。
5.根据权利要求4所述的一种光学胶合件表面镀膜固化机,其特征在于:所述机架(11)内对应输送带(12)的位置安装有若干支撑辊(15)。