一种剪切泵式高效混料机的制作方法

本技术涉及混料机，尤其涉及一种剪切泵式高效混料机。

背景技术：

1、现有技术中，物料与物料之间的混合，通常是采用在巨大的混料罐中，利用搅拌器进行不同物料(物料较容易溶解)的混合。操作人员需要将待混合的物料抬到混料罐顶部，然后将待混合的物料倒入混料罐中，利用混料罐中转动的叶轮带动物料转动，用来溶解、混合物料。

2、申请号为202222628102.0公开了一种剪切泵式高效混料机，其有益效果中记载；使得混料机主体内设置的泵机工作过程产生的机械振动，传动至第一弹簧安装套和第二弹簧安装套弹簧时，可以促使弹簧振动并扩大其振幅，从而对斜导料板上设置的物料进行抖动，辅助物料进行输送，但是其存在以下不足；

3、其通过在斜导料板底端两侧分别线性设置有若干个第一弹簧安装套和第二弹簧安装套，并将每个第一弹簧安装套和第二弹簧安装套都通过弹簧与混料机主体进行弹性连接，使得混料机主体内设置的泵机工作过程产生的机械振动，从而进行辅助进料，但是其在通过第一弹簧和第二弹簧等在振动辅助对斜导料板进料时，没有对斜导料板设置限位结构，导致斜导料板随第一弹簧和第二弹簧等结构抖动时发生偏移，从而使斜导料板与进料斗偏移，进而导致斜导料板内的物料抖落至进料斗外，影响进料效果，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种剪切泵式高效混料机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种剪切泵式高效混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的顶部固定设有延伸至混料机主体内的进料斗，混料机主体的顶部且位于进料斗的右侧设置有矩形阵列排布的第一辅助组件，第一辅助组件的顶部设置有进料框，混料机主体的顶部且位于进料框的正面设置有第二辅助组件；

2、所述第一辅助组件包括第一限位杆、第二限位杆、限位块、限位槽和弹簧，第一限位杆的底部与混料机主体的顶部固定连接，且第一限位杆位于进料斗的右侧，限位槽开设在第一限位杆的顶部，限位块的顶部与第二限位杆的底部固定连接，限位块和第二限位杆的侧壁均套设在限位槽内，弹簧设置在限位槽内，且弹簧位于限位块的底部，第二限位杆的顶部与进料框的底部固定连接。

3、优选的，所述弹簧的底部与限位槽的底部内壁固定连接，弹簧的顶部与限位块的底部固定连接。

4、优选的，所述限位块和第二限位杆的侧壁均与限位槽的内壁相适配，矩形阵列排布的第二限位杆分别位于进料框的底部端角处。

5、优选的，所述第二辅助组件包括防护壳、驱动电机、第一轴承、连接件、电动推杆和推板，驱动电机的输出轴固定设有转轴，转轴的另一端侧壁固定套设在连接件内，连接件的左侧延伸至进料框的顶部，电动推杆的侧壁固定套设在连接件位于进料框顶部的一侧顶部，电动推杆的输出轴延伸至连接件的底部，推板的顶部与电动推杆的输出轴固定连接。

6、优选的，所述防护壳的底部与混料机主体的顶部固定连接，且防护壳位于进料框的正面，所述驱动电机固定设在防护壳内，所述连接件的顶部开设有固定套设电动推杆的安装孔，驱动电机和电动推杆均通过导线与控制器连接。

7、优选的，所述第一轴承的外圈外壁与防护壳的内侧壁固定连接，第一轴承的内圈内壁与转轴的侧壁固定连接，所述转轴靠近连接件的一端侧壁设置有第二轴承，第二轴承的内圈内壁与转轴靠近连接件的一端侧壁固定连接，第二轴承的外圈外壁固定设有安装板，安装板的远离第二轴承的一侧与混料机主体的顶部固定连接。

8、优选的，所述安装板呈倒l形设计，安装板的顶部且位于第二轴承的右侧固定设有安装杆，安装杆的顶部固定设有摄像器，摄像器呈倾斜形设计，摄像器通过导线与控制器连接。

9、优选的，所述进料框呈倾斜形设计，进料框的左侧位于进料斗的顶部，进料框的底部与进料斗的顶部之间留有间隙。

10、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

11、1、该装置通过第一辅助组件使混料机主体内设置的泵机工作过程产生的机械振动传输至进料框内，并经弹簧扩大其振幅，从而辅助物料进行进料，且通过第一限位杆和第二限位杆等结构对进料框进行限位，保留进料框竖直方向的振动空间的同时防止进料框振动时向其它方向偏移，避免进料框的排料端与进料斗的进料端发生偏移，从而保证进料的稳定性，便于实际使用。

12、2、该装置通过第二辅助组件对粘度较大等原因停滞在进料框内的物料进行辅助推动，使其沿进料框进入进料斗内，保证物料进料的稳定性，且在不用时，可将推板等转动至进料框的正面，不影响进料框正常进料，提高实用性。

技术特征：

1.一种剪切泵式高效混料机，包括混料机主体(1)，其特征在于，所述混料机主体(1)的顶部固定设有延伸至混料机主体(1)内的进料斗(3)，混料机主体(1)的顶部且位于进料斗(3)的右侧设置有矩形阵列排布的第一辅助组件(2)，第一辅助组件(2)的顶部设置有进料框(4)，混料机主体(1)的顶部且位于进料框(4)的正面设置有第二辅助组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述弹簧(203)的底部与限位槽(201)的底部内壁固定连接，弹簧(203)的顶部与限位块(205)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述限位块(205)和第二限位杆(204)的侧壁均与限位槽(201)的内壁相适配，矩形阵列排布的第二限位杆(204)分别位于进料框(4)的底部端角处。

4.根据权利要求1所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述第二辅助组件(9)包括防护壳(901)、驱动电机(902)、第一轴承(903)、连接件(904)、电动推杆(905)和推板(906)，驱动电机(902)的输出轴固定设有转轴，转轴的另一端侧壁固定套设在连接件(904)内，连接件(904)的左侧延伸至进料框(4)的顶部，电动推杆(905)的侧壁固定套设在连接件(904)位于进料框(4)顶部的一侧顶部，电动推杆(905)的输出轴延伸至连接件(904)的底部，推板(906)的顶部与电动推杆(905)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述防护壳(901)的底部与混料机主体(1)的顶部固定连接，且防护壳(901)位于进料框(4)的正面，所述驱动电机(902)固定设在防护壳(901)内，所述连接件(904)的顶部开设有固定套设电动推杆(905)的安装孔，驱动电机(902)和电动推杆(905)均通过导线与控制器连接。

6.根据权利要求4所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述第一轴承(903)的外圈外壁与防护壳(901)的内侧壁固定连接，第一轴承(903)的内圈内壁与转轴的侧壁固定连接，所述转轴靠近连接件(904)的一端侧壁设置有第二轴承(5)，第二轴承(5)的内圈内壁与转轴靠近连接件(904)的一端侧壁固定连接，第二轴承(5)的外圈外壁固定设有安装板(8)，安装板(8)的远离第二轴承(5)的一侧与混料机主体(1)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述安装板(8)呈倒l形设计，安装板(8)的顶部且位于第二轴承(5)的右侧固定设有安装杆(7)，安装杆(7)的顶部固定设有摄像器(6)，摄像器(6)呈倾斜形设计，摄像器(6)通过导线与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种剪切泵式高效混料机，其特征在于，所述进料框(4)呈倾斜形设计，进料框(4)的左侧位于进料斗(3)的顶部，进料框(4)的底部与进料斗(3)的顶部之间留有间隙。

技术总结
本技术公开了一种剪切泵式高效混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的顶部固定设有延伸至混料机主体内的进料斗，混料机主体的顶部且位于进料斗的右侧设置有矩形阵列排布的第一辅助组件，第一辅助组件的顶部设置有进料框，混料机主体的顶部且位于进料框的正面设置有第二辅助组件，该装置通过第一辅助组件使混料机主体内设置的泵机工作过程产生的机械振动传输至进料框内，并经弹簧扩大其振幅，从而辅助物料进行进料，且通过第一限位杆和第二限位杆等结构对进料框进行限位，保留进料框竖直方向的振动空间的同时防止进料框振动时向其它方向偏移，避免进料框的排料端与进料斗的进料端发生偏移，从而保证进料的稳定性。

技术研发人员：陈彦伟
受保护的技术使用者：上海茵乐蓓机电工程有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/17