一种铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置的制作方法

本技术涉及铅蓄电池生产，尤其涉及一种铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置。

背景技术：

1、铅蓄电池极板的生产过程中，需要对极板进行涂片处理，通常是利用涂板机对极板进行涂片，当涂板机涂片后，为了增加极板的强度，需要对极板进行淋酸处理。另外，在极板涂片时，一般是通过涂片机上的滚压辊将铅膏涂填在极板上形成生极板的雏形，当滚压辊滚压过程中，极板表面的铅膏会受到挤压，多余的铅膏向两边溢出超出极板本体，由于铅膏呈黏性，所以，溢出两侧的余膏不会自然掉落，依然会跟随输送带向下游输送，因此，当极板涂完片，需要对极板两侧的余膏进行清理，不然，一旦带有余膏的极板流入下道工序，会影响整个生极板的结构。因此，对极板进行淋酸和余膏清除是极板制造过程的重要环节。

2、目前，极板进行淋酸处理的主要方式：人工使用沾有酸液的刷子对极板进行加酸，这种刷酸方式，刷酸效率非常低，影响到极板的生产，需要人工投入的劳动力程度比较大，而且不容易让酸液均匀分布在极板上，从而导致铅蓄电池性能受损。

3、现有中，对极板两侧余膏进行清理的主要方式：当极板涂片完成后，人工用刷子刮除极板侧边的余膏，现有的余膏清理效率非常低下，并且需要人工参与，浪费人工，人工成本投入高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供了一种可以通过两组刷膏机构对极板两侧多余的铅膏进行清理、无需人工手动清理、提高了铅膏清理效率、降低人工劳动力投入、通过第一道淋酸结构和第二道淋酸结构可以对极板进行淋酸、刷酸处理、无需人工手动用刷子刷酸、提高了刷酸效率、提高工作效率，降低人工劳动成本的投入、提高极板的生产质量、进而提高铅蓄电池生产性能的加工装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供了一种铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，包括安装在涂片机最末端的加工装置，所述涂片机包括从前往后依次设有极板供给装置、涂板输送装置，所述涂板输送装置的上方安装有涂膏装置，所述极板供给装置、涂板输送装置、涂膏装置均安装在涂片机上，所述加工装置与涂板输送装置的末端相对接，所述加工装置包括用于传送极板的上料传送结构和安装在上料传送结构上方的第一道淋酸结构、第二道淋酸结构、刷膏结构，刷膏结构安装在第一道淋酸结构和第二道淋酸结构之间，所述上料传送结构包括上料支撑架、安装在上料支撑架上的若干上料输送轴、驱动上料输送轴旋转的输送链轮，若干上料输送轴沿着从前往后方向并列间隔布置，所述第一道淋酸结构包括第一滚酸压辊和第一喷酸机构，所述第一滚酸压辊安装在淋酸输送轴的上方，所述第一喷酸机构安装在第一滚酸压辊的上方，第二道淋酸结构包括第二滚酸压辊和第二喷酸机构，所述第二滚酸压辊安装在淋酸输送轴的上方，所述第二喷酸机构安装在第二滚酸压辊的上方，所述刷膏结构包括两组刷膏机构和刷膏固定架，两组刷膏机构相互间隔地安装在刷膏固定架，所述刷膏固定架的左、右两侧分别固定在上料支撑架的两边。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一喷酸机构包括用输送酸液的第一淋酸输送管和第一喷酸辊，所述第一淋酸输送管的一端与第一喷酸辊相连，所述第一喷酸辊开设有若干个第一喷酸口，相邻两个第一喷酸口之间具有间隙。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二喷酸机构包括用输送酸液的第二淋酸输送管和第二喷酸辊，所述第二淋酸输送管的一端与第二喷酸辊相连，所述第二喷酸辊开设有若干个第二喷酸口，相邻两个第二喷酸口之间具有间隙。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述加工装置包括三通接头和酸液来源管，所述三通接头上设有三个接头，分别为第一接头、第二接头、第三接头，所述三通接头通过第一接头安装在酸液来源管上，所述三通接头通过其第二接头与第一淋酸输送管的另一端相连通，所述三通接头通过其第三接头与第二淋酸输送管的另一端相连通。

7、作为上述技术方案的进一步改进，每组刷膏机构均包括刷柄和刷头，所述刷柄安装在刷膏固定架上，所述刷头安装在刷柄下方。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述刷头由若干根毛刷组成。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述涂板输送装置包括涂板输送带、若干传输辊、用于驱动传输辊旋转的输送电机，若干传输辊从前至后并列布置，所述涂板输送带设置在若干传输辊上，且相邻两个传输辊之间具有间隙，所述涂板输送装置通过涂板输送带与加工装置相对接。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

11、本实用新型的加工装置包括上料传送结构和安装在上料传送结构上方的第一道淋酸结构、第二道淋酸结构、刷膏结构，刷膏结构安装在第一道淋酸结构和第二道淋酸结构之间，上料传送结构包括上料支撑架、安装在上料支撑架上的若干上料输送轴、驱动上料输送轴旋转的输送链轮，若干上料输送轴沿着从前往后方向并列间隔布置，第一道淋酸结构包括第一滚酸压辊和第一喷酸机构，第一喷酸机构安装在第一滚酸压辊的上方，第二道淋酸结构包括第二滚酸压辊和第二喷酸机构，第二喷酸机构安装在第二滚酸压辊的上方，刷膏结构包括两组刷膏机构和刷膏固定架，两组刷膏机构相互间隔地安装在刷膏固定架。通过两组刷膏机构可以对极板的两侧边框进行刷膏，通过第一喷酸机构喷出的酸液流向第一滚酸压辊，当极板传送到第一滚酸压辊下方时，通过带有酸液的第一滚酸压辊的转动可以对极板起到刷酸工作，第二喷酸机构喷出的酸液流向第二滚酸压辊，当极板传送到第二滚酸压辊下方时，通过带有酸液的第二滚酸压辊的转动可以对极板起到刷酸工作。本实用新型通过两组刷膏机构对极板两侧多余的铅膏进行清理、无需人工手动清理、提高了铅膏清理效率、降低人工劳动力投入，通过第一道淋酸结构和第二道淋酸结构可以对极板进行淋酸、刷酸处理、无需人工手动用刷子刷酸、提高了刷酸效率、降低人工劳动成本的投入、提高极板的生产质量、进而提高铅蓄电池的生产性能。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：包括安装在涂片机最末端的加工装置，所述涂片机包括从前往后依次设有极板供给装置、涂板输送装置，所述涂板输送装置的上方安装有涂膏装置，所述极板供给装置、涂板输送装置、涂膏装置均安装在涂片机上，所述加工装置与涂板输送装置的末端相对接，所述加工装置包括用于传送极板的上料传送结构和安装在上料传送结构上方的第一道淋酸结构、第二道淋酸结构、刷膏结构，所述刷膏结构安装在第一道淋酸结构和第二道淋酸结构之间，所述上料传送结构包括上料支撑架、安装在上料支撑架上的若干上料输送轴、驱动上料输送轴旋转的输送链轮，若干上料输送轴沿着从前往后方向并列间隔布置，所述第一道淋酸结构包括第一滚酸压辊和第一喷酸机构，所述第一滚酸压辊安装在淋酸输送轴的上方，所述第一喷酸机构安装在第一滚酸压辊的上方，第二道淋酸结构包括第二滚酸压辊和第二喷酸机构，所述第二滚酸压辊安装在淋酸输送轴的上方，所述第二喷酸机构安装在第二滚酸压辊的上方，所述刷膏结构包括两组刷膏机构和刷膏固定架，两组刷膏机构相互间隔地安装在刷膏固定架，所述刷膏固定架的左、右两侧分别固定在上料支撑架的两边。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：所述第一喷酸机构包括用输送酸液的第一淋酸输送管和第一喷酸辊，所述第一淋酸输送管的一端与第一喷酸辊相连，所述第一喷酸辊开设有若干个第一喷酸口，相邻两个第一喷酸口之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：所述第二喷酸机构包括用输送酸液的第二淋酸输送管和第二喷酸辊，所述第二淋酸输送管的一端与第二喷酸辊相连，所述第二喷酸辊开设有若干个第二喷酸口，相邻两个第二喷酸口之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：所述加工装置包括三通接头和酸液来源管，所述三通接头上设有三个接头，分别为第一接头、第二接头、第三接头，所述三通接头通过第一接头安装在酸液来源管上，所述三通接头通过其第二接头与第一淋酸输送管的另一端相连通，所述三通接头通过其第三接头与第二淋酸输送管的另一端相连通。

5.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：每组刷膏机构均包括刷柄和刷头，所述刷柄安装在刷膏固定架上，所述刷头安装在刷柄下方。

6.根据权利要求5所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：所述刷头由若干根毛刷组成。

7.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，其特征在于：所述涂板输送装置包括涂板输送带、若干传输辊、用于驱动传输辊旋转的输送电机，若干传输辊从前至后并列布置，所述涂板输送带设置在若干传输辊上，且相邻两个传输辊之间具有间隙，所述涂板输送装置通过涂板输送带与加工装置相对接。

技术总结
一种铅蓄电池极板淋酸刷膏用的加工装置，该加工装置包括上料传送结构和安装在上料传送结构上方的第一道淋酸结构、第二道淋酸结构、刷膏结构，所述刷膏结构安装在第一道淋酸结构和第二道淋酸结构之间，所述第一道淋酸结构包括第一滚酸压辊和第一喷酸机构，第一喷酸机构安装在第一滚酸压辊的上方，所述第二道淋酸结构包括第二滚酸压辊和第二喷酸机构，第二喷酸机构安装在第二滚酸压辊的上方，所述刷膏结构包括两组刷膏机构和刷膏固定架。技术的加工装置不仅可以对极板两侧多余的铅膏进行清理，还可以对极板进行多道淋酸、刷酸处理，提高了极板的加工效率和质量。

技术研发人员：巫忠建,王志成
受保护的技术使用者：郴州市耐普电源有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15