金属加工冷却液调和反应釜的制作方法

本技术涉及金属冷却液制造，具体涉及金属加工冷却液调和反应釜。

背景技术：

1、随着人们对金属制品质量要求越来越高，对金属加工的要求也随之升高，其中，冷却液作为金属切削中的重要助剂，其性能也是各大金属加工厂所研究的重点，在对金属冷却液制作时，就会使用到反应釜。

2、现有的中国专利cn208213154u，在2018年12月11日公开了一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于流道内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。上述专利中采用螺旋式流道自流，实现冷却液的自流搅拌，全程没有机械驱动，避免机械驱动带来的污染以及金属物的残渣，减少混合时产生的金属元素，使冷却液在使用过程中不易结渣结垢，提高设备长期安全运行系数，但是在制备冷却液的过程中，需要对不同溶液进行搅拌，而搅拌混合后的冷却液会大量的粘连在釜体内壁，如果不进行处理，一方面会结渣结垢，在后期制作时会影响冷却液的质量，而另一方面会造成一定浪费的问题，因此，需要进一步的改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供金属加工冷却液调和反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，在制备冷却液的过程中，需要对不同溶液进行搅拌，而搅拌混合后的冷却液会大量的粘连在釜体内壁，而上述装置不便对釜体内壁进行清理，这样不仅会结渣结垢，在后期制作时会影响冷却液的质量，并且还有造成一定浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属加工冷却液调和反应釜，包括底板和承重架，所述承重架连接在底板的上端位置上，所述承重架内侧上端设置有反应罐，所述反应罐的底端设置有排料组件，所述反应罐的上端设置有封盖，所述封盖的上端中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌桨，所述反应罐的前端外侧设置有观察窗，所述承重架左端位于底板上设置有l型支架，所述l型支架的上端设置有电动气缸，所述电动气缸的下端设置有升降组件，所述升降组件的下端位于封盖上设置有连接组件。

3、其中，所述升降组件包括固定钢销、导向滑杆、圆杆连接套和连接板，所述连接板上端两侧设置有导向滑杆，所述连接板上端中间设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套上端设置有固定钢销，所述连接板通过圆杆连接套连接在电动气缸上。

4、其中，所述连接组件包括吊绳、挂怀、连接圆杆和螺纹短杆，所述连接圆杆底端设置有螺纹短杆，所述连接圆杆顶端设置有挂怀，所述挂怀上端设置有吊绳，所述连接圆杆通过螺纹短杆连接在封盖上。

5、其中，所述排料组件包括螺纹圆管、第一过滤网、第二过滤网和阀门，所述螺纹圆管内侧上端设置有第一过滤网，所述第一过滤网下端位于螺纹圆管上设置有第二过滤网，所述螺纹圆管底端端头处设置有阀门，所述螺纹圆管连接在反应罐上。

6、其中，所述排料组件和反应罐通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述排料组件连接在反应罐的底端位置上。

7、其中，所述电动气缸和升降组件先通过插接，再使用钢销固连。

8、其中，所述连接组件共设置有两个，且所述连接组件对称连接在封盖的上端两侧位置上。

9、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过升降组件、电动气缸及连接组件配合使用，可对反应罐的封盖进行吊装，以便对反应罐内壁进行清理，安装升降组件时，首先，将电动气缸输出杆插接到圆杆连接套中，进一步的使用固定钢销进行固连，这样先通过插接，再使用钢销固连，使得拆装方便，使用时不易脱落，而使用时，通过电动气缸输出杆的伸缩可带动连接板随之升降，而连接板升降时，从而可以带动封盖打开或关闭，而升降过程中，通过连接板上端两侧的导向滑杆，使其升降时更加平稳，不会倾斜，当而封盖被吊起时，工人可对反应罐内壁进行清理及刮扫粘连的冷却液，这样不仅能够防止粘连的冷却液结渣结垢影响后续使用，而且经过刮扫可防止冷却液浪费的作用。

11、2、本实用新型中，通过排料组件结构，使得拆装方便，使用时，可对冷却液进一步的过滤，从而提高冷却液的质量，安装排料组件时，首先，转动螺纹圆管，使其旋转连接在反应罐的底端位置上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸清理，当使用时，通过开启阀门，以便将反应罐内部制备好的冷却液进行排放，而排放的过程中，通过螺纹圆管内侧的第一过滤网和第二过滤网双重配合使用，可对冷却液进一步的过滤，从而提高冷却液的质量。

技术特征：

1.金属加工冷却液调和反应釜，包括底板(11)和承重架(12)，其特征在于：所述承重架(12)连接在底板(11)的上端位置上，所述承重架(12)内侧上端设置有反应罐(10)，所述反应罐(10)的底端设置有排料组件(9)，所述反应罐(10)的上端设置有封盖(8)，所述封盖(8)的上端中间设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端设置有搅拌桨(4)，所述反应罐(10)的前端外侧设置有观察窗(3)，所述承重架(12)左端位于底板(11)上设置有l型支架(1)，所述l型支架(1)的上端设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下端设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)的下端位于封盖(8)上设置有连接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定钢销(61)、导向滑杆(62)、圆杆连接套(63)和连接板(64)，所述连接板(64)上端两侧设置有导向滑杆(62)，所述连接板(64)上端中间设置有圆杆连接套(63)，所述圆杆连接套(63)上端设置有固定钢销(61)，所述连接板(64)通过圆杆连接套(63)连接在电动气缸(5)上。

3.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述连接组件(7)包括吊绳(71)、挂怀(72)、连接圆杆(73)和螺纹短杆(74)，所述连接圆杆(73)底端设置有螺纹短杆(74)，所述连接圆杆(73)顶端设置有挂怀(72)，所述挂怀(72)上端设置有吊绳(71)，所述连接圆杆(73)通过螺纹短杆(74)连接在封盖(8)上。

4.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述排料组件(9)包括螺纹圆管(91)、第一过滤网(92)、第二过滤网(93)和阀门(94)，所述螺纹圆管(91)内侧上端设置有第一过滤网(92)，所述第一过滤网(92)下端位于螺纹圆管(91)上设置有第二过滤网(93)，所述螺纹圆管(91)底端端头处设置有阀门(94)，所述螺纹圆管(91)连接在反应罐(10)上。

5.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述排料组件(9)和反应罐(10)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述排料组件(9)连接在反应罐(10)的底端位置上。

6.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述电动气缸(5)和升降组件(6)先通过插接，再使用钢销固连。

7.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述连接组件(7)共设置有两个，且所述连接组件(7)对称连接在封盖(8)的上端两侧位置上。

技术总结
本技术公开了金属加工冷却液调和反应釜，包括底板和承重架，所述承重架连接在底板的上端位置上，本技术中，通过升降组件、电动气缸及连接组件配合使用，可对反应罐的封盖进行吊装，以便对反应罐内壁进行清理，将电动气缸输出杆插接到圆杆连接套中，并使用固定钢销固连，而使用时，通过电动气缸输出杆的伸缩可带动连接板随之升降，而连接板升降时，从而可以带动封盖打开或关闭，而升降过程中，通过连接板上端两侧的导向滑杆，使其升降时更加平稳，不会倾斜，当而封盖被吊起时，工人可对反应罐内壁进行清理及刮扫粘连的冷却液，这样不仅能够防止粘连的冷却液结渣结垢影响后续使用，而且经过刮扫可防止冷却液浪费的作用。

技术研发人员：杨爱华,吴泽颖
受保护的技术使用者：艾润工业介质（镇江）有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/31