一种新型滤芯结构的制作方法

本技术属于滤芯领域，具体地说，涉及一种新型滤芯结构。

背景技术：

1、随着科技的发展，过滤装置越来越收企业的重视，其中滤芯为实现过滤效果的重要结构，在不同的生产环境和使用空间内，所使用的的滤芯结构不同，过滤效果也不相同。

2、现有技术中，因日常滤芯在高压系统中，承受着很大的压力，有时候高压力情况下会对滤芯的中的过滤层产生破坏，造成过滤效果较差，同时，滤芯的使用寿命也会降低。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型滤芯结构，通过在所述内骨架、所述滤网组件之间增加保护层，避免滤芯在高压系统中，承受着很大的压力，造成滤网组件产生破坏，提高滤芯在高压环境的应对能力，增加过滤层的使用寿命，同时将内骨架上的第一过滤网孔的孔径小于保护层上的第二过滤网孔的孔径，实现新型滤芯在进行使用时不影响流量也不影响过滤效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：本实用新型提供一种新型滤芯结构，包括：滤芯主体和固定正在滤芯主体两端的底座和端盖；

3、所述滤芯主体包括：贯通两端的环形内骨架和套设在内骨架外的滤网组件，所述内骨架上设有第一过滤网孔；

4、所述内骨架与所述滤网组件之间设有保护层，所述滤网组件包括过滤层，所述保护层，用于保护过滤层；

5、所述保护层上设有第二过滤网孔，所述第一过滤网孔的孔径小于所述第二过滤网孔的孔径。

6、进一步地，所述滤网组件为筒状的褶皱结构，所述滤网组件与所述内骨架、所述保护层同轴设置，所述过滤层由过滤材料组成。

7、进一步地，所述滤网组件包括：沿所述内骨架的径向折叠的第一支撑网和第二支撑网，所述过滤层设置在所述第一支撑网和第二支撑网之间；

8、所述第一支撑网、过滤层和第二支撑网自所述内骨架向所述滤网组件方向依次设置，所述保护层设置在所述第一支撑网和所述内骨架的外壁之间。

9、进一步地，所述保护层的材质为不锈钢材质。

10、进一步地，所述滤芯主体的一端与所述底座密封连接，另一端与所述端盖可拆卸连接；

11、所述端盖与所述底座上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述滤芯主体的两端固定在所述端盖的第一安装槽和所述底座的第二安装槽上。

12、进一步地，所述端盖的上设有开口，所述开口的内侧壁上具有密封槽，所述密封槽内设有环形密封圈。

13、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

14、(1)本实用新型通过在所述内骨架、所述滤网组件之间增加保护层，避免滤芯在高压系统中，承受着很大的压力，造成对滤网组件中的过滤层产生破坏，提高滤芯在高压环境的应对能力，增加过滤层的实用寿命。

15、(2)本实用新型通过在所述保护层上设置第二过滤网孔与所述内骨架上的第一过滤网孔配合，且所述第一过滤网孔的孔径小于所述第二过滤网孔的孔径，实现新型滤芯在进行使用时，不影响滤芯的流量，也不影响过滤效果。

16、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种新型滤芯结构，包括：滤芯主体和固定正在滤芯主体两端的底座和端盖；

2.根据权利要求1所述的一种新型滤芯结构，其特征在于，所述滤网组件为筒状的褶皱结构，所述滤网组件与所述内骨架、所述保护层同轴设置，所述过滤层由过滤材料组成。

3.根据权利要求2所述的一种新型滤芯结构，其特征在于，所述滤网组件包括：沿所述内骨架的径向折叠的第一支撑网和第二支撑网，所述过滤层设置在所述第一支撑网和第二支撑网之间；

4.根据权利要求3所述的一种新型滤芯结构，其特征在于，所述保护层的材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求3所述的一种新型滤芯结构，其特征在于，所述滤芯主体的一端与所述底座密封连接，另一端与所述端盖可拆卸连接；

6.根据权利要求5所述的一种新型滤芯结构，其特征在于，所述端盖的上设有开口，所述开口的内侧壁上具有密封槽，所述密封槽内设有环形密封圈。

技术总结
本技术公开了一种新型滤芯结构，包括：滤芯主体和固定正在滤芯主体两端的底座和端盖；所述滤芯主体包括：贯通两端的环形内骨架和套设在内骨架外的滤网组件，所述内骨架上设有第一过滤网孔；所述内骨架与所述滤网组件之间设有保护层，所述滤网组件包括过滤层，所述保护层，用于保护过滤层；所述保护层上设有第二过滤网孔，所述第一过滤网孔的孔径小于所述第二过滤网孔的孔径。本技术通过在所述内骨架和滤网组件之间增加保护层，避免滤芯在高压系统时承受着很大的压力，造成对滤网组件中的过滤层产生破坏，提高滤芯在高压环境的应对能力，增加过滤层的使用寿命。

技术研发人员：张超,胡晓东,方经东,韩玉莲
受保护的技术使用者：北京海蓝德克科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/11