本技术属于燃煤烟气处理领域,具体涉及一种托盘及烟气脱硫系统。
背景技术:
1、燃煤电站烟气脱硫领域,目前90%以上采用的都是石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺,湿法脱硫设备主要是喷淋吸收塔。该工艺虽然技术成熟,应用广泛,但是由于喷淋塔入口烟气的射流效应致使上升的气流极不均匀,进而导致气液反应不充分,降低了烟气脱硫的效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的实施例提出一种托盘,可以使气液混合充分,提高气液反应效率。
2、本实用新型的实施例还提出一种烟气脱硫系统。
3、本实用新型实施例的托盘,包括:第一盘,所述第一盘具有多个第一孔,第一孔沿上下方向延伸,且多个第一孔的孔径由上到下逐渐减小,且多个第一孔在第一盘上呈矩阵布置;反应管,所述反应管上端与所述第一盘相连;第二盘,所述第二盘与所述反应管下端相连,所述第二盘上设有多个第二孔,所述第二孔沿上下方向延伸,且所述第二孔的孔径由上到下逐渐增大,且多个第一孔在第一盘上呈矩阵布置。
4、本实用新型的实施例提出的托盘,可以使气液混合充分,提高气液反应效率。
5、在一些实施例中,所述第一盘与所述反应管轴线具有预设夹角a,且15°≤a≤25°。
6、在一些实施例中,所述第二盘与所述反应管轴线具有预设夹角b,且15°≤b≤25°。
7、在一些实施例中,所述第二盘在左右方向上的横截面与所述第一盘在左右方向上的横截面在上下方向上平行或对称布置。
8、在一些实施例中,所述第一盘具有多个第一冷却通道,所述第一冷却通道沿左右方向贯穿所述第一盘,且多个第一冷却通道在前后方向间隔布置,
9、所述第二盘具有多个第二冷却通道和多个第三冷却通道,所述第二冷却通道沿左右方向贯穿所述第二盘,且多个第二冷却通道在前后方向间隔布置,所述第三冷却通道沿前后方向贯穿所述第二盘,且所述第三冷却通道与所述第二冷却通道正交。
10、在一些实施例中,所述托盘还包括旋流器,所述旋流器与所述反应管相连,所述旋流器布置在所述第一盘与第二盘之间,所述旋流器设有反应通道,所述反应通道沿上下方向贯穿所述旋流器。
11、在一些实施例中,所述第二孔的孔壁沿靠近所述反应管轴线的方向延伸,且所述第二孔的上端沿靠近所述反应管轴线的方向倾斜布置。
12、本实用新型实施例的烟气脱硫系统,包括:喷淋塔,所述喷淋塔具有空腔和进口,所述烟气适于从反应塔进口进入空腔;喷淋组件,所述喷淋组件包括碱液喷淋管和第一储液箱,所述碱液喷淋管一端伸入所述喷淋塔中,所述碱液喷淋管另一端与所述第一储液箱相连;托盘,所述托盘为上述所述的托盘,所述托盘布置在空腔内,且所述托盘与所述喷淋组件在上下方向上间隔布置。
13、本实用新型的实施例的烟气脱硫系统,采用上述的托盘,可以使气液混合充分,提高气液反应效率。
14、在一些实施例中,所述喷淋组件包括酸性喷淋管和第二储液箱,酸性喷淋管一端伸入反应管内,酸性喷淋管另一端与第二储液箱相连。
15、在一些实施例中,所述的烟气脱硫系统还包括温度监测部件,所述温度监测部件与所述反应管相连以监测所述反应管的温度。
1.一种托盘,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的托盘,其特征在于,所述第一盘与所述反应管轴线具有预设夹角a,且15°≤a≤25°。
3.根据权利要求2所述的托盘,其特征在于,所述第二盘与所述反应管轴线具有预设夹角b,且15°≤b≤25°。
4.根据权利要求3所述的托盘,其特征在于,所述第二盘在左右方向上的横截面与所述第一盘在左右方向上的横截面在上下方向上平行或对称布置。
5.根据权利要求4所述的托盘,其特征在于,所述第一盘具有多个第一冷却通道,所述第一冷却通道沿左右方向贯穿所述第一盘,且多个第一冷却通道在前后方向间隔布置,
6.根据权利要求4所述的托盘,其特征在于,还包括旋流器,所述旋流器与所述反应管相连,所述旋流器布置在所述第一盘与第二盘之间,所述旋流器设有反应通道,所述反应通道沿上下方向贯穿所述旋流器。
7.根据权利要求4所述的托盘,其特征在于,所述第二孔的孔壁沿靠近所述反应管轴线的方向延伸,且所述第二孔的上端沿靠近所述反应管轴线的方向倾斜布置。
8.一种烟气脱硫系统,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫系统,其特征在于,所述喷淋组件包括酸性喷淋管和第二储液箱,酸性喷淋管一端伸入反应管内,酸性喷淋管另一端与第二储液箱相连。
10.根据权利要求8所述的烟气脱硫系统,其特征在于,还包括温度监测部件,所述温度监测部件与所述反应管相连以监测所述反应管的温度。