本技术涉及送液监测应用,特别是涉及一种送液防堵监测结构。
背景技术:
1、喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量和喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒,喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种,用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥,用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
2、现有的送液结构在进行液体输送时,其在管道的内部移动会管道的堵塞,同时没有对内部液体流量的实时监测装置,从而使得整个传输操作失败,需要对其进行繁琐的维护操作,进而降低了对液体的输送效率,因此,本实用新型提出了一种送液防堵监测结构。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送液防堵监测结构,通过在喷雾干燥送液管路上安装一个管路监测单元,压力单元实时监测管道内部的压力,然后与控制系统内预定的不同送液量下的初始压力进行比较,当监测压力偏移初始压力上限时,表示监测到有堵塞的情况,控制系统就发出信号切换送液泵工作,这样可以防止送液管路压力过高导致管路破损失造成危险和样品浪费。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种送液防堵监测结构,包括送液管道,所述送液管道的端面连接有样品杯,用于对需要加工的样品进行放入,所述送液管道远离样品杯的位置串联设置有管路压力检测单元,所述送液管道远离管路压力检测单元的位置串联设置有送液泵,所述管路压力检测单元电性连接有控制系统,利用管路压力检测单元对送液管道的内部液体进行实时的检测,从而将数据传输个控制系统进行流量的比对,进而对送液泵进行工作的切换;
3、所述送液管道远离样品杯的端面固定连接有第一干燥腔体,所述第一干燥腔体的侧壁靠近顶部位置固定连接有加热装置,所述第一干燥腔体的外壁靠近底部位置固定连接有第二干燥腔体,所述第二干燥腔体的顶部连通设置有风机,利用风机将第一干燥腔体和第二干燥腔体内部干燥加工时产生的气体进行吸收排放,使得内部的空气进行循环。
4、本实用新型进一步设置为:所述控制系统与送液泵呈电性连接。
5、通过上述技术方案,便于使得控制系统在接受到监测传输后的信号对送液泵进行控制调节,便于对送液泵进行工作的切换。
6、本实用新型进一步设置为:所述第一干燥腔体的顶部固定连接有连接管,且与送液管道呈固定连通设置。
7、通过上述技术方案,便于外部氮气的进入,同时便于连接外部的吹扫设备进行配合使用,并且方便送液管道内部的液体通过连接管进入到第一干燥腔体的内部。
8、本实用新型进一步设置为:所述第一干燥腔体的侧壁靠近底部位置固定连接有出料口,且通过导管与第二干燥腔体呈连通设置。
9、通过上述技术方案,便于在第一干燥腔体对样品进行干燥加工后,其进入到第二干燥腔体中进行再次的干燥加工。
10、本实用新型进一步设置为:所述第二干燥腔体的底部连通设置有样品回收杯。
11、通过上述技术方案,用于对干燥后加工的样品进行回收再利用。
12、本实用新型进一步设置为:所述第二干燥腔体的顶部固定连接有导管,且与风机的进风口呈连通设置。
13、通过上述技术方案,便于风机能够通过导管将第二干燥腔体内部的气体进行吸收排出,便于内部空气的流通。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型提出的一种送液防堵监测结构通过在喷雾干燥送液管路上安装一个管路监测单元,压力单元实时监测管道内部的压力,然后与控制系统内预定的不同送液量下的初始压力进行比较,当监测压力偏移初始压力上限时,表示监测到有堵塞的情况,控制系统就发出信号切换送液泵工作,这样可以防止送液管路压力过高导致管路破损失造成危险和样品浪费。
1.一种送液防堵监测结构,包括送液管道(1),其特征在于:所述送液管道(1)的端面连接有样品杯(2),所述送液管道(1)远离样品杯(2)的位置串联设置有管路压力检测单元(3),所述送液管道(1)远离管路压力检测单元(3)的位置串联设置有送液泵(4),所述管路压力检测单元(3)电性连接有控制系统(5);
2.根据权利要求1所述的一种送液防堵监测结构,其特征在于:所述控制系统(5)与送液泵(4)呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种送液防堵监测结构,其特征在于:所述第一干燥腔体(8)的顶部固定连接有连接管(6),且与送液管道(1)呈固定连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种送液防堵监测结构,其特征在于:所述第一干燥腔体(8)的侧壁靠近底部位置固定连接有出料口,且通过导管与第二干燥腔体(9)呈连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种送液防堵监测结构,其特征在于:所述第二干燥腔体(9)的底部连通设置有样品回收杯(10)。
6.根据权利要求1所述的一种送液防堵监测结构,其特征在于:所述第二干燥腔体(9)的顶部固定连接有导管,且与风机(11)的进风口呈连通设置。