乙二醇回收系统的制作方法

本公开涉及乙二醇再生领域，具体涉及一种乙二醇回收系统。

背景技术：

1、开采得到的天然气中通常会含有一定的水分，天然气中的水随着温度的降低会形成固态水合物，这会降低输气管路的输送能力，在温度较低的地区，甚至可能发生冰堵事故。因此，国家对各地天然气分别制定了严格的含水量标准，在生产商品气的过程中需要对天然气进行脱水处理。

2、在石油化工领域，乙二醇是一种常用的脱水剂，能与水任意比例混合，其沸点约为197.4℃，其冰点与浓度呈线性关系，100％的乙二醇冰约为-12.5℃。完成脱水步骤后的乙二醇会被收集起来进行处理，此时的乙二醇中含有水、重烃以及少量融入其中的天然气，需要将乙二醇从混合物中提纯后，才能继续回收利用。

3、乙二醇中的水分通常需要通过加热的方式去除，现有的乙二醇再生装置通常是利用乙二醇和水的沸点差，即通过蒸馏原理,将乙二醇富液中的水分脱除，使其变为贫液，从而达到回收乙二醇的目的。现有的乙二醇回收装置，各个处理环节割裂，且加热过程的能耗较大。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种乙二醇回收系统。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种乙二醇回收系统，包括：

3、连通管线，所述连通管线被配置为通入混合液；

4、乙二醇再生塔，所述乙二醇再生塔由上至下依次包括精馏段和提馏段，所述精馏段的入液口被构造为与上游连通管线连通，所述提馏段的出液口被构造为与下游连通管线连通；

5、贫富液换热器，所述贫富液换热器的富液端入口被构造为与精馏段出液口通过连通管线连通，富液端出口被构造为与提馏段入液口通过连通管线连通，经所述精馏段预热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器进行换热升温；

6、重沸器，所述重沸器被构造为位于所述乙二醇再生塔的底部，经所述提馏段加热后的液体被配置为输送至所述重沸器进行加热提纯；所述重沸器的出液口被构造为与所述贫富液换热器的贫液端入口通过连通管线连通，经所述重沸器加热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器进行换热降温。

7、在本公开的一个实施例中，还包括三相分离器，所述三相分离器被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔的上游位置连通，以对混合液进行三相分离。

8、在本公开的一个实施例中，还包括过滤装置，所述过滤装置被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔的上游位置连通，且被构造为与所述三相分离器的液相出口连通，以对所述三相分离器分离出的液相液体进行过滤。

9、在本公开的一个实施例中，还包括含醇污水储罐，所述含醇污水储罐被构造为与过滤装置的排污出口通过连通管线连通；经所述过滤装置过滤所得污水配置为输送至所述含醇污水储罐进行处理。

10、在本公开的一个实施例中，还包括水封罐，所述水封罐进气口被构造为与所述乙二醇再生塔的出气口通过连通管线连通，所述水封罐排放口被构造为通过连通管线连通至大气，所述水封罐排污口被构造为与所述含醇污水储罐通过连通管线连通；所述乙二醇再生塔及重沸器加热产生的气体被配置为通过连通管线输送至所述水封罐进行溶解冷却，冷却后的气体被配置为通过连通管线排放至大气；由所述水封罐排污口排出的含醇污水被配置为通过连通管线输送至所述含醇污水储罐进行处理。

11、在本公开的一个实施例中，还包括补液管线，所述补液管线的一端被构造为与所述贫富液换热器的贫液端出口连通，另一端被构造为与所述三相分离器的补液口连通；当所述三相分离器的液位过低时，经所述贫富液换热器冷却后的液体被配置为经所述补液管线输送至所述三相分离器进行补液。

12、在本公开的一个实施例中，还包括净化气储罐，所述净化气储罐被构造为与所述三相分离器的补压口通过连通管线连通；当所述三相分离器的压力过低时，所述净化气储罐中的气体被配置为输送至所述三相分离器进行补压。

13、在本公开的一个实施例中，还包括放空管线，所述放空管线的一端被构造为与放空总管连通，另一端被构造为与所述三相分离器的气相出口连通；经所述三相分离器分离得到的气体被配置为经所述放空管线输送至放空总管进行处理。

14、在本公开的一个实施例中，还包括凝析油储罐，所述凝析油储罐被构造为与所述三相分离器的油相出口通过连通管线连通；经所述三相分离器分离得到的油相液体被配置为通过连通管线输送至所述凝析油储罐进行储存。

15、在本公开的一个实施例中，还包括乙二醇储罐，所述乙二醇储罐被构造为与所述贫富液换热器的贫液端出口连通，提纯后的乙二醇被配置为通过连通管线输送至所述乙二醇储罐进行储存。

16、本公开的一个有益效果在于，通过设置贫富液换热器，使温度较低的乙二醇富液与提纯后所得的温度较高乙二醇贫液进行换热，即将乙二醇贫液同时作为加热乙二醇富液的热源，这样就降低了加热所需能耗，还减少了乙二醇再生的成本。

17、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种乙二醇回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括三相分离器(2)，所述三相分离器(2)被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔(4)的上游位置连通，以对混合液进行三相分离。

3.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔(4)的上游位置连通，且被构造为与所述三相分离器(2)的液相出口(21)连通，以对所述三相分离器(2)分离出的液相液体进行过滤。

4.根据权利要求3所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括含醇污水储罐(15)，所述含醇污水储罐(15)被构造为与过滤装置(3)的排污出口通过连通管线连通；经所述过滤装置(3)过滤所得污水配置为输送至所述含醇污水储罐(15)进行处理。

5.根据权利要求4所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括水封罐(6)，所述水封罐(6)进气口(63)被构造为与所述乙二醇再生塔(4)的出气口(43)通过连通管线连通，所述水封罐(6)排放口(61)被构造为通过连通管线连通至大气(14)，所述水封罐(6)排污口(62)被构造为与所述含醇污水储罐(15)通过连通管线连通；所述乙二醇再生塔(4)及重沸器(7)加热产生的气体被配置为通过连通管线输送至所述水封罐(6)进行溶解冷却，冷却后的气体被配置为通过连通管线排放至大气(14)；由所述水封罐(6)排污口(62)排出的含醇污水被配置为通过连通管线输送至所述含醇污水储罐(15)进行处理。

6.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括补液管线，所述补液管线的一端被构造为与所述贫富液换热器(5)的贫液端出口(54)连通，另一端被构造为与所述三相分离器(2)的补液口(24)连通；当所述三相分离器(2)的液位过低时，经所述贫富液换热器(5)冷却后的液体被配置为经所述补液管线输送至所述三相分离器(2)进行补液。

7.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括净化气储罐(11)，所述净化气储罐(11)被构造为与所述三相分离器(2)的补压口(25)通过连通管线连通；当所述三相分离器(2)的压力过低时，所述净化气储罐(11)中的气体被配置为输送至所述三相分离器(2)进行补压。

8.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括放空管线，所述放空管线的一端被构造为与放空总管(13)连通，另一端被构造为与所述三相分离器(2)的气相出口(22)连通；经所述三相分离器(2)分离得到的气体被配置为经所述放空管线输送至放空总管(13)进行处理。

9.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括凝析油储罐(12)，所述凝析油储罐(12)被构造为与所述三相分离器(2)的油相出口(23)通过连通管线连通；经所述三相分离器(2)分离得到的油相液体被配置为通过连通管线输送至所述凝析油储罐(12)进行储存。

10.根据权利要求1所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括乙二醇储罐(16)，所述乙二醇储罐(16)被构造为与所述贫富液换热器(5)的贫液端出口(54)连通，提纯后的乙二醇被配置为通过连通管线输送至所述乙二醇储罐(16)进行储存。

技术总结
本公开涉及一种乙二醇回收系统，包括：连通管线、乙二醇再生塔、贫富液换热器和重沸器。乙二醇再生塔由上至下依次包括精馏段和提馏段，精馏段的入液口与上游连通管线连通，提馏段的出液口与下游连通管线连通；贫富液换热器的富液端入口与精馏段出液口通过连通管线连通，富液端出口与提馏段入液口通过连通管线连通，经精馏段预热后的液体被输送至贫富液换热器进行换热升温；重沸器位于乙二醇再生塔的底部，经提馏段加热后的液体被输送至重沸器进行加热提纯；重沸器的出液口与贫富液换热器的贫液端入口通过连通管线连通，经重沸器加热后的液体被输送至贫富液换热器进行换热降温。本公开降低了加热所需能耗，减少了乙二醇再生的成本。

技术研发人员：齐园园,赵庚,林辰厚,陈云峰,时鹏飞,周勇
受保护的技术使用者：陕西航天德林科技集团有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19