一种藕粉生产用立式浆渣分离装置的制作方法

本技术涉及藕粉生产，具体为一种藕粉生产用立式浆渣分离装置。

背景技术：

1、藕的营养价值和药用价值相当高，《名医别录》中认为生藕性寒，能生津凉血；熟藕性温，能补脾益血，减少脂类的吸收。藕色白、质脆、味甜，具有较高的食用价值，早藕脆嫩作水果或凉拌菜生食，中、晚熟藕作蔬菜熟食，可炒、炖、烩、溜、蒸煮吃，还可加工成藕汁、蜜饯、罐头等供人们食用，有一定的经济价值；

2、而在藕粉生产过程中，藕粉在粉碎后，其浆液和残渣混合在一起，即需要使用分离装置对其进行分离，而在生产过程中，多采用立式浆渣分离装置，可是普通的立式浆渣分离装置在分离浆液时，多采用抽液泵进行抽取液体，这样由于抽液泵的吸力较大，在抽取至固液分离处是，就会抽取大量的残渣，使得最后的藕粉的质量不高，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的普通的立式浆渣分离装置在分离浆液时，多采用抽液泵进行抽取液体，这样由于抽液泵的吸力较大，在抽取至固液分离处是，就会抽取大量的残渣，使得最后的藕粉的质量不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内侧固定连接有沉淀壳体，所述沉淀壳体的内部和装置壳体的内腔下部为沉淀腔，所述沉淀壳体的外侧和装置壳体的内侧之间设为浆液分离腔，所述沉淀壳体的内侧壁活动插接有多个密封环，所述密封环之间之间通过拉绳相连，且最上端的所述密封环的上端通过拉绳连接传动环，所述沉淀壳体的侧壁等距开有多组排液孔。

3、为了进行加料、分离浆液和排出沉淀的残渣，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述装置壳体的上端外侧固定插接有进料管，所述装置壳体的外侧下部固定插接有排液管，所述装置壳体的下端中部插接有排料管，所述排液管和排料管上均设有开关阀。

4、为了带动传动环和各个密封环上下位移，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述传动环的内侧壁通过连接杆固定连接有连接板，所述连接板的上端中部连接电动伸缩杆的传动杆，所述电动伸缩杆固定连接在装置壳体的上端中部。

5、为了使得各个密封环和传动环向下位移而不会挤压拉绳，从而避免损坏拉绳，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述传动环的下端外侧和密封环的下端均呈环形阵列固定连接有推杆。

6、为了增大密封环的密封效果，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述密封环的外侧中部均固定镶嵌有密封橡胶环。

7、为了通过密封环密封排液孔，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述密封环设有若干个，所述密封环等距活动插接在沉淀壳体的侧壁。

8、为了使得密封环和排液孔的配合使用，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述排液孔的组数等于密封环的数量，且每组若干所述排液孔呈环形阵列开设在沉淀壳体的侧壁上。

9、为了收纳向下位移的各个密封环，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述沉淀壳体的侧壁下部预留有收纳段。

10、为了便于沉淀后残渣的下料，作为本实用新型的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置优选的，所述装置壳体的下部呈圆台。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，浆渣混合物料沉淀一段时候后，进行浆渣分离时，启动电动伸缩杆带动传动环向下位移，这样传动环向下位移从而从上到下依次推动密封环向下位移，直至使得固液交界处的密封环向下位移使得排液孔流出浆液，这样即可高效的放出沉淀腔内部的浆液，而只留下残渣，从而使得浆渣分离更加方便且充分，不会在浆渣分离过程中大大减少了浆渣的再次因为晃动混合的情况发生。

技术特征：

1.一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：包括装置壳体（1），所述装置壳体（1）的内侧固定连接有沉淀壳体（6），所述沉淀壳体（6）的内部和装置壳体（1）的内腔下部为沉淀腔（8），所述沉淀壳体（6）的外侧和装置壳体（1）的内侧之间设为浆液分离腔（7），所述沉淀壳体（6）的内侧壁活动插接有多个密封环（12），所述密封环（12）之间通过拉绳（11）相连，且最上端的所述密封环（12）的上端通过拉绳（11）连接传动环（9），所述沉淀壳体（6）的侧壁等距开有多组排液孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的上端外侧固定插接有进料管（3），所述装置壳体（1）的外侧下部固定插接有排液管（4），所述装置壳体（1）的下端中部插接有排料管（5），所述排液管（4）和排料管（5）上均设有开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述传动环（9）的内侧壁通过连接杆固定连接有连接板，所述连接板的上端中部连接电动伸缩杆（2）的传动杆，所述电动伸缩杆（2）固定连接在装置壳体（1）的上端中部。

4.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述传动环（9）的下端外侧和密封环（12）的下端均呈环形阵列固定连接有推杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述密封环（12）的外侧中部均固定镶嵌有密封橡胶环（13）。

6.根据权利要求5所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述密封环（12）设有若干个，所述密封环（12）等距活动插接在沉淀壳体（6）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述排液孔（14）的组数等于密封环（12）的数量，且每组若干所述排液孔（14）呈环形阵列开设在沉淀壳体（6）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述沉淀壳体（6）的侧壁下部预留有收纳段。

9.根据权利要求1所述的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的下部呈圆台状。

技术总结
本技术公开了藕粉生产技术领域的一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内侧固定连接有沉淀壳体，所述沉淀壳体的内部和装置壳体的内腔下部为沉淀腔，所述沉淀壳体的外侧和装置壳体的内侧之间设为浆液分离腔，所述沉淀壳体的内侧壁活动插接有多个密封环。该一种藕粉生产用立式浆渣分离装置，进行浆渣分离时，电动伸缩杆带动传动环向下位移，传动环向下位移从而从上到下依次推动密封环向下位移，直至使得固液交界处的密封环向下位移使得排液孔流出浆液，即可高效的放出沉淀腔内部的浆液，从而使得浆渣分离更加方便且充分，不会在浆渣分离过程中大大减少了浆渣的再次因为晃动混合的情况发生。

技术研发人员：桂婳
受保护的技术使用者：湖北嘉珍生态农业发展有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/19