一种水泥粉磨装置的制作方法

本技术涉及水泥加工，具体为一种水泥粉磨装置。

背景技术：

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，且水泥在制备时多采用粉磨进行加工。

2、经检索，专利公告号为cn218359452u公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括四角设置的支架及支架上端之间固定连接有粉磨箱，所述粉磨箱的上端固定连接有破碎座，所述粉磨箱的内部设有粉磨柱，所述粉磨柱与粉磨箱之间设有粉磨间隙，所述粉磨柱的下端连接有第一连接杆，所述粉磨柱的上端设有破碎头，所述破碎座的内部设有破碎腔；所述粉磨箱的一侧侧壁上安装有安装板，所述安装板的上端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有凸轮；本实用新型采用粉磨箱、粉磨柱、破碎头和破碎腔，实现对水泥物料的破碎粉磨，并且采用凸轮、传动杆和第二连接杆实现粉磨柱交替上升和下降，加快粉磨效率，保证水泥物料的粉磨质量，避免粉磨不彻底的情况，便于水泥粉磨加工使用。

3、现有技术中的cn218359452u在进行使用时保证水泥物料的粉磨质量，避免粉磨不彻底的情况，便于水泥粉磨加工使用，但在实际水泥粉磨加工时容易产生扬尘直接排放对加工环境造成影响，且粉磨后还需进行定量出料，从而保障后期加工的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨装置，包括基座、滤气箱和外壳，所述基座的顶端面焊接有固定架，且固定架内嵌入固定有显示屏，所述固定架的一端焊接有滤气箱，且滤气箱背离滤气箱的一端焊接有外壳，所述外壳内套接有辊轴一，且外壳的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有辊轴二，所述滤气箱内安装有滤芯和滤网，且滤气箱的顶端面嵌入固定有连接管，所述基座内安装有液压杆，且液压杆上设置有固定板，所述固定板的内壁贴合安装有称重传感器，且称重传感器上设置有接料箱。

3、优选的，所述外壳的底端面嵌入固定有出料管，出料管与外壳相连通，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管与外壳相连通，使人员在将水泥物料注入外壳内后，人员可打开驱动电机带动辊轴二进行转动，辊轴二转动时与辊轴一进行配合对水泥物料进行辊压粉磨加工，加工后人员可打开阀门通过出料管对粉磨后的物料进行排放出料。

4、优选的，所述基座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对基座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对基座进行安装和支撑。

5、优选的，所述连接管背离滤气箱的一端嵌入固定有集气罩，且集气罩通过连接管与滤气箱气体连通。通过连接管背离滤气箱的一端嵌入固定有集气罩，使滤气箱内的气体在受到抽取排放时，通过连接管与集气罩气体连通，使集气罩可对水泥粉磨时产生的扬尘进行收集，使扬尘进入滤气箱内通过滤芯和滤网进行过滤后排放。

6、优选的，所述滤气箱的底端面嵌入固定有出气管，出气管与滤气箱气体连通，且出气管内安装有风机。通过出气管与滤气箱气体连通，使人员在对扬尘进行出料时，人员可打开风机抽取滤气箱内的气体进行排放。

7、优选的，所述固定板滑动套接在固定架上，且固定板的底端面焊接有限位杆二，限位杆二上滑动套接有限位杆一，限位杆一的底端面焊接在基座上。通过限位杆二上滑动套接有限位杆一，使固定板通过限位杆二和限位杆一与基座进行连接，从而对固定板进行安装和限位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置外壳，人员在对水泥物料进行粉磨时，通过出料管与外壳相连通，使人员在将水泥物料注入外壳内后，人员可打开驱动电机带动辊轴二进行转动，辊轴二转动时与辊轴一进行配合对水泥物料进行辊压粉磨加工，加工后人员可打开阀门通过出料管对粉磨后的物料进行排放出料，且通过连接管背离滤气箱的一端嵌入固定有集气罩，使滤气箱内的气体在受到抽取排放时，通过连接管与集气罩气体连通，使集气罩可对水泥粉磨时产生的扬尘进行收集，使扬尘进入滤气箱内通过滤芯和滤网进行过滤后排放，从而进行加工并防止扬尘对作业环境造成影响。

10、2、本实用新型通过设置接料箱，人员在对水泥物料进行粉磨时，人员可打开阀门通过出料管对粉磨后的物料进行排放出料，排放出料时水泥物料进入接料箱内，进入时人员可打开液压杆推动固定板进行上移，从而使接料箱接近出料管进行出料，物料进入接料箱内后可通过称重传感器进行称重并通过显示屏对称重数据进行显示，从而使人员可根据称重数据对排料进行打开和闭合，从而进行定量出料保障后期生产加工。

技术特征：

1.一种水泥粉磨装置，包括基座(5)、滤气箱(10)和外壳(17)，其特征在于：所述基座(5)的顶端面焊接有固定架(12)，且固定架(12)内嵌入固定有显示屏(11)，所述固定架(12)的一端焊接有滤气箱(10)，且滤气箱(10)背离滤气箱(10)的一端焊接有外壳(17)，所述外壳(17)内套接有辊轴一(15)，且外壳(17)的后端面安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上焊接有辊轴二(16)，所述滤气箱(10)内安装有滤芯(8)和滤网(9)，且滤气箱(10)的顶端面嵌入固定有连接管(13)，所述基座(5)内安装有液压杆(3)，且液压杆(3)上设置有固定板(21)，所述固定板(21)的内壁贴合安装有称重传感器(20)，且称重传感器(20)上设置有接料箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述外壳(17)的底端面嵌入固定有出料管(18)，出料管(18)与外壳(17)相连通，且出料管(18)上通过法兰盘安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述基座(5)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对基座(5)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述连接管(13)背离滤气箱(10)的一端嵌入固定有集气罩(14)，且集气罩(14)通过连接管(13)与滤气箱(10)气体连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述滤气箱(10)的底端面嵌入固定有出气管(7)，出气管(7)与滤气箱(10)气体连通，且出气管(7)内安装有风机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述固定板(21)滑动套接在固定架(12)上，且固定板(21)的底端面焊接有限位杆二(4)，限位杆二(4)上滑动套接有限位杆一(2)，限位杆一(2)的底端面焊接在基座(5)上。

技术总结
本技术涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨装置。其技术方案包括：基座、滤气箱和外壳，所述基座的顶端面焊接有固定架，且固定架内嵌入固定有显示屏，所述固定架的一端焊接有滤气箱，且滤气箱背离滤气箱的一端焊接有外壳，所述外壳内套接有辊轴一，且外壳的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有辊轴二，所述滤气箱内安装有滤芯和滤网，且滤气箱的顶端面嵌入固定有连接管，所述基座内安装有液压杆，且液压杆上设置有固定板，所述固定板的内壁贴合安装有称重传感器，且称重传感器上设置有接料箱。本技术满足水泥粉磨加工，防止产生扬尘对加工环境造成影响，且可进行定量下料用以满足后期加工。

技术研发人员：杨水全,汪建州,饶党平,张为仁
受保护的技术使用者：英德海螺水泥有限责任公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/27