一种金属回收装置的制作方法

本技术属于金属回收，具体的说是一种金属回收装置。

背景技术：

1、金属回收指的是将废旧金属经过回收、再加工等处理步骤，将其加工成全新制品的方式，以达到绿色环保的目的。

2、金属回收的主要做法是对废旧的金属进行粉碎、筛分等方式，将废旧金属中的有用物质通过物理、化学、机械加工等处理方法对废旧金属中的有用物质进行提取，再将其生产为再生利用的制品，主要针对的材料是废旧钢铁、废旧门窗等。

3、在对门窗的金属进行回收的过程中，由于门窗大多数会安装玻璃，容易导致回收的金属中混杂玻璃碎片，使得回收的金属中会存在杂质，对后续的金属的再加工造成影响。

4、为此，本实用新型提供一种金属回收装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属回收装置，包括回收机体；所述回收机体的内部安装有一对粉碎辊；其中一个所述粉碎辊的一端固接有第一驱动齿轮，另一端固接有主动齿轮；另一个所述粉碎辊靠近主动齿轮的一端固接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮呈啮合连接；所述回收机体的外侧壁上固接有固定座；所述固定座上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴，且转动轴的另一端固接在其中一个挤压辊的侧壁上；所述回收机体的底部开设有出料口；所述回收机体的内部滑动连接有开合门；所述开合门设置在对应出料口的位置处；所述回收机体的顶部侧壁上固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的端部固接在开合门的顶部位置处；所述回收机体的内部设有粉碎组件，该粉碎组件可对回收机体内部的废旧金属进行粉碎；所述回收机体的内部设有过滤组件，该过滤组件可对金属碎片与杂质进行过滤筛分；有效的避免了金属碎片中存在杂质，容易对后续的再加工造成影响的情况出现。

3、所述粉碎组件包括两个粉碎辊；所述粉碎辊转动连接在回收机体的内部，且与挤压辊呈平行设置；两个所述粉碎辊的端部分别固接有主动齿轮与从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮呈啮合连接；所述驱动电机的转动轴上固接有第一驱动齿轮；其中一个所述粉碎辊的端部固接有第一驱动齿轮；两个所述第一驱动齿轮之间通过传动带连接；可使得金属的粉碎加工更加方便。

4、所述过滤组件包括过滤网；所述过滤网设置在回收机体的内部，并处于粉碎辊的底部位置处；所述回收机体的内部滑动连接有收集屉；所述收集屉设置在对应过滤网底部的位置处；可使得玻璃粉末与金属碎片的筛分更加方便。

5、所述过滤网转动连接在回收机体的内部；所述回收机体的内部转动连接有偏心轮；所述偏心轮设置在对应过滤网远离出料口一端的位置处；所述偏心轮的转动轴端部固接有第二驱动齿轮；所述第二驱动齿轮与两个第一驱动齿轮之间均通过传动带连接；可使得过滤网对金属碎片与玻璃粉末的筛分效果更好。

6、所述回收机体的顶部位置处固接有导料斗；所述导料斗设置在回收机体的进料口位置处；使得金属放入回收机体的内部时更加的方便。

7、所述开合门的顶部固接有定位杆；所述定位杆滑动连接在回收机体的内部；所述定位杆与推动杆呈平行设置；使得开合门的滑动更加稳定。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种金属回收装置，通过两个挤压辊对金属进行挤压，将金属内部的玻璃挤压成玻璃粉末，之后对金属碎片与玻璃粉末进行筛分过滤的结构设计，实现了可使得金属中更少的存在杂质的功能，有效的解决了金属的内部混杂有玻璃杂质，容易对金属的再加工造成影响的问题。

10、2.本实用新型所述的一种金属回收装置，通过驱动电机带动第一驱动齿轮转动的过程中，可通过传动带带动第二驱动齿轮一同转动，进而带动偏心轮转动，将过滤网推起的结构设计，实现了可带动过滤网上下抖动的功能，使得过滤网对金属碎片与玻璃粉末的筛分效果更好。

技术特征：

1.一种金属回收装置，其特征在于：包括回收机体(1)；所述回收机体(1)的内部安装有一对粉碎辊(7)；其中一个所述粉碎辊(7)的一端固接有第一驱动齿轮(4)，另一端固接有主动齿轮(101)；另一个所述粉碎辊(7)靠近主动齿轮(101)的一端固接有从动齿轮(102)；所述主动齿轮(101)与从动齿轮(102)呈啮合连接；所述回收机体(1)的外侧壁上固接有固定座(2)；所述固定座(2)上安装有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)的输出端固接有转动轴，且转动轴的另一端固接在其中一个挤压辊(6)的侧壁上；所述回收机体(1)的底部开设有出料口；所述回收机体(1)的内部滑动连接有开合门(8)；所述开合门(8)设置在对应出料口的位置处；所述回收机体(1)的顶部侧壁上固接有电推杆(9)；所述电推杆(9)的输出端固接有推动杆(10)；所述推动杆(10)的端部固接在开合门(8)的顶部位置处；所述回收机体(1)的内部设有粉碎组件，该粉碎组件可对回收机体(1)内部的废旧金属进行粉碎；所述回收机体(1)的内部设有过滤组件，该过滤组件可对金属碎片与杂质进行过滤筛分。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两个粉碎辊(7)；所述粉碎辊(7)转动连接在回收机体(1)的内部，且与挤压辊(6)呈平行设置；两个所述粉碎辊(7)的端部分别固接有主动齿轮(101)与从动齿轮(102)，且主动齿轮(101)与从动齿轮(102)呈啮合连接；所述驱动电机(3)的转动轴上固接有第一驱动齿轮(4)；其中一个所述粉碎辊(7)的端部固接有第一驱动齿轮(4)；两个所述第一驱动齿轮(4)之间通过传动带(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网(11)；所述过滤网(11)设置在回收机体(1)的内部，并处于粉碎辊(7)的底部位置处；所述回收机体(1)的内部滑动连接有收集屉(15)；所述收集屉(15)设置在对应过滤网(11)底部的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种金属回收装置，其特征在于：所述过滤网(11)转动连接在回收机体(1)的内部；所述回收机体(1)的内部转动连接有偏心轮(12)；所述偏心轮(12)设置在对应过滤网(11)远离出料口一端的位置处；所述偏心轮(12)的转动轴端部固接有第二驱动齿轮(401)；所述第二驱动齿轮(401)与两个第一驱动齿轮(4)之间均通过传动带(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属回收装置，其特征在于：所述回收机体(1)的顶部位置处固接有导料斗(13)；所述导料斗(13)设置在回收机体(1)的进料口位置处。

6.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于：所述开合门(8)的顶部固接有定位杆(14)；所述定位杆(14)滑动连接在回收机体(1)的内部；所述定位杆(14)与推动杆(10)呈平行设置。

技术总结
本技术属于金属回收技术领域，具体的说是一种金属回收装置，包括回收机体；所述回收机体的内部安装有一对粉碎辊；其中一个所述粉碎辊的一端固接有第一驱动齿轮，另一端固接有主动齿轮；另一个所述粉碎辊靠近主动齿轮的一端固接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮呈啮合连接；所述回收机体的外侧壁上固接有固定座；所述固定座上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；通过两个挤压辊对金属进行挤压，将金属内部的玻璃挤压成玻璃粉末，之后对金属碎片与玻璃粉末进行筛分过滤的结构设计，实现了可使得金属中更少的存在杂质的功能，有效的解决了金属的内部混杂有玻璃杂质，容易对金属的再加工造成影响的问题。

技术研发人员：唐磊,王西晓,徐浙武
受保护的技术使用者：益阳生力材料科技股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/29