一种脱硫烟道挡板系统的制作方法

本技术涉及脱硫烟道，具体为一种脱硫烟道挡板系统。

背景技术：

1、脱硫烟道的挡板系统在工业领域中扮演着关键角色。其作用是控制烟气流向、温度和流量，以确保脱硫设备的高效运行，降低二氧化硫等有害气体的排放，保护环境。该系统的结构由烟道挡板、温度控制装置和控制系统组成。烟道挡板用于调整烟气流向，使其与脱硫剂充分接触。

2、如授权公告号为cn203162146u所公开的一种脱硫装置烟道挡板密封系统，包括连通锅炉引风机与脱硫塔的主烟道、设置在所述主烟道上的入口挡板、连通锅炉引风机与放空烟囱的旁路烟道以及设置在所述旁路烟道上的旁路挡板；所述入口挡板的密封风管道和所述旁路挡板的密封风管道均连接电站锅炉的一次风管道，其通过将入口挡板和旁路挡板的密封风管均连接电站锅炉的一次风管道的设计，锅炉一次风机的压力和温度均有保障。

3、但是上述专利技术方案中对于脱硫烟道分叉路口的烟气控制能力较差，即该路段的烟道为全开型，难以根据烟气量控制烟道的通气量，挡板系统是基于预设参数或固定逻辑来进行控制，而无法直接根据实时烟气量进行调整，这意味着在烟气量发生变化时，挡板系统难以灵活地调整通气量，可能导致过量或不足的烟气通过脱硫设备，影响脱硫效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硫烟道挡板系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫烟道挡板系统，包括y型脱硫烟道，所述y型脱硫烟道底端的两侧皆通过放样管一体成型有出烟烟道管，所述出烟烟道管内部的两侧对称安装有主板轴和副板轴，所述主板轴和副板轴的一端贯穿至另一个出烟烟道管的外部；

3、还包括烟道挡板本体，所述烟道挡板本体固定安装在主板轴、副板轴表面的两端，所述主板轴、副板轴同一端的两个烟道挡板本体之间设置有用于供烟气流通的开口；

4、还包括u字边撑，所述u字边撑固定在所述出烟烟道管的两侧外壁上，所述u字边撑和烟道挡板本体之间安装有弹性复位件；

5、还包括中空密封罩，所述中空密封罩固定在两个所述出烟烟道管之间，所述中空密封罩的内部安装有带动主板轴、副板轴同步反向转动的齿轮传动单元。

6、优选的，所述烟道挡板本体采用铝合金材质的构件制得。

7、优选的，所述弹性复位件包括安装在u字边撑一侧外壁上的凸柱一，以及固定在烟道挡板本体一侧外壁上的凸柱二，所述凸柱一、凸柱二之间安装有拉环单体。

8、优选的，所述齿轮传动单元包括伺服电机、对齿轮传动件以及锥齿轮传动结构，所述伺服电机安装在中空密封罩顶端的一侧，所述锥齿轮传动结构安装在伺服电机的输出端，用于驱动副板轴旋转，所述对齿轮传动件安装在主板轴、副板轴表面的一端。

9、优选的，所述对齿轮传动件为安装在主板轴、副板轴表面一端的同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，所述锥齿轮传动结构为安装在伺服电机输出端的主动锥齿轮和安装在副板轴表面一端的从动锥齿轮。

10、优选的，所述y型脱硫烟道的竖直中心线处固定有用于分隔两个所述出烟烟道管的隔板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫烟道挡板系统通过设置有出烟烟道管和烟道挡板本体等相互配合的结构，将y型脱硫烟道的顶端开口连接至脱硫烟道的主烟道口，使得烟气进入到y型脱硫烟道中并分流至出烟烟道管中，弹性自适应的开口设计可以根据实时烟气流量和压力等参数进行调整，以适应不同工况和负荷变化，且利用齿轮传动单元，实现两个烟道挡板本体同步进行开合动作，实现较为精细的烟道开口控制功能，可以更精确地控制脱硫烟道中的烟气流量和分布，确保脱硫剂充分与烟气接触，提高脱硫效率，减少二氧化硫等有害气体的排放。

技术特征：

1.一种脱硫烟道挡板系统，包括y型脱硫烟道(1)，所述y型脱硫烟道(1)底端的两侧皆通过放样管(2)一体成型有出烟烟道管(3)，其特征在于：所述出烟烟道管(3)内部的两侧对称安装有主板轴(5)和副板轴(6)，所述主板轴(5)和副板轴(6)的一端贯穿至另一个出烟烟道管(3)的外部；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫烟道挡板系统，其特征在于：所述烟道挡板本体(7)采用铝合金材质的构件制得。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫烟道挡板系统，其特征在于：所述弹性复位件(8)包括安装在u字边撑(4)一侧外壁上的凸柱一(801)，以及固定在烟道挡板本体(7)一侧外壁上的凸柱二(803)，所述凸柱一(801)、凸柱二(803)之间安装有拉环单体(802)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫烟道挡板系统，其特征在于：所述齿轮传动单元包括伺服电机(10)、对齿轮传动件(11)以及锥齿轮传动结构(12)，所述伺服电机(10)安装在中空密封罩(9)顶端的一侧，所述锥齿轮传动结构(12)安装在伺服电机(10)的输出端，用于驱动副板轴(6)旋转，所述对齿轮传动件(11)安装在主板轴(5)、副板轴(6)表面的一端。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫烟道挡板系统，其特征在于：所述对齿轮传动件(11)为安装在主板轴(5)、副板轴(6)表面一端的同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，所述锥齿轮传动结构(12)为安装在伺服电机(10)输出端的主动锥齿轮和安装在副板轴(6)表面一端的从动锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫烟道挡板系统，其特征在于：所述y型脱硫烟道(1)的竖直中心线处固定有用于分隔两个所述出烟烟道管(3)的隔板。

技术总结
本技术公开了一种脱硫烟道挡板系统，包括Y型脱硫烟道，所述Y型脱硫烟道底端的两侧皆通过放样管一体成型有出烟烟道管，所述出烟烟道管内部的两侧对称安装有主板轴和副板轴，所述主板轴和副板轴的一端贯穿至另一个出烟烟道管的外部；烟道挡板本体，所述烟道挡板本体固定安装在主板轴、副板轴表面的两端。本技术弹性自适应的开口设计可以根据实时烟气流量和压力等参数进行调整，以适应不同工况和负荷变化，且利用齿轮传动单元，实现两个烟道挡板本体同步进行开合动作，实现较为精细的烟道开口控制功能，可以更精确地控制脱硫烟道中的烟气流量和分布，确保脱硫剂充分与烟气接触，提高脱硫效率。

技术研发人员：张少波,袁玉明
受保护的技术使用者：中安天成（湖北）环境科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25