一种适合多体系在线镀膜废气处理系统的制作方法

本技术涉及在线镀膜废气处理，具体涉及一种适合多体系的在线镀膜废气处理系统。

背景技术：

1、在线镀膜一般是指在锡槽内部或者退火窑采用镀膜器将物料的混合气体、混合液体、粉末导向热的玻璃表面，物料在热的玻璃表面发生反应生成功能膜层，从而形成具有各种功能的镀膜玻璃。

2、在线镀膜一般分为化学气相沉积法、液相喷涂法、粉末喷涂法等。为了满足不同性能的需求，组成膜层的结构及膜料也不同，采用的前驱体也不尽相同，反应后产生的废气成分也偏差极大。例如：在线硅基薄膜采用硅烷、乙烯氮气作为前驱体，废气中含有硅烷、乙烯、氢气、硅氢化合物、硅粉等，具有易燃易爆的特性，遇到明火及静电极易产生爆燃现象，甚至发生剧烈爆炸；在线low-e玻璃及tco玻璃主要采用有机锡化合物、有机氟化合物、有机硅化合物、有机磷化合物、硅烷、乙烯、氧气、水、二氧化碳等作为前驱体，废气中含有有机锡化合物、有机氟化合物、有机硅化合物、有机磷化合物、硅烷、乙烯、酒精、氯化氢、氟化氢、硅氢化合物、氯化锑、氧化锡、二氧化硅、氧化磷、碳化硅等，具有高温、酸性、含氟、含尘等特点；在线自洁净玻璃主要采用有机钛化合物作为前驱体，废气中含有有机钛化合物、二氧化钛、酒精等；在线氧化物基阳光控制镀膜玻璃采用有机锡化合物、有机钛化合物、氯化锑、有机铁化合物、有机铬化合物、氧化铁、氧化铬、氧化钴等作为前驱体，废气中含有有机锡化合物、有机钛化合物、氯化锑、有机铁化合物、有机铬化合物、氧化铁、氧化铬、氧化钴、氧化锡、氧化钛、氯化氢等。

3、废气成分的偏差造成采用的处理方法也不尽相同，通常采用按废气成分专门设计废气处理系统，这样造成有些镀膜产品需要多个废气处理系统，设备复杂、控制难度大。

4、东台中玻特种玻璃有限公司公开号为cn109289422a的专利提供了一种在线low-e玻璃阻挡层尾气处理系统及尾气处理方法，利用该专利公开的方法处理后，废气中含有乙烯、硅粉、二氧化硅，其规避了废气中含有氢气的事实；按其公开的方法硅烷只是部分被氧化成二氧化硅，大部分形成了硅粉，硅的超细粉在高温除尘器中很容易黏附沉积，积累到一定程度容易发生爆燃；其只是处理了粉尘，但对乙烯、氢气等可燃性气体未作处理，并且降低废气总量，乙烯、氢气浓度超标时容易发生爆炸。

5、蚌埠玻璃工业设计研究院公开号为cn103727548b的专利提供了一种apcvd在线低辐射镀膜废气处理装置，实现在镀膜废气处理过程中产生废水的循环净化，达到无污染排放的目的。按此专利公开的方法，废气中含有大量的氯化氢、氟化氢、氧化锡及水蒸气等，高温静电除尘装置处于高温、高湿、高酸性、高粉尘的状态，长时间运行状态不佳，极易被腐蚀，此种方法在在线低辐射玻璃发展初期使用，现在基本被其它方法取代。

6、上述两个专利只是针对低辐射玻璃的不同膜层开发的废气处理装置，对于其它的在线镀膜并不适合，因此，需要开发一种镀膜的废气处理装置，同时适合在线阳光控制镀膜玻璃、在线低辐射镀膜玻璃、在线tco镀膜玻璃、在线自洁净镀膜玻璃的生产所产生的废气处理，同时适合在线化学气相沉积法、在线液相喷涂法及在线粉末喷涂法所产生的废气处理。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种适合多体系的在线镀膜废气处理系统，适应多体系在线镀膜的需求，避免废气处理爆燃、爆炸的风险，只产生废渣不产生废水，对废渣回收利用，废气达标排放。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，包括通过输送管路依次相连的焚烧炉、冷却器、混合器、除尘器、第二风机和烟囱；所述焚烧炉的进气口连接有镀膜废气输入管路，并且镀膜废气输入管路上且沿进气方向依次设置有第一阀门、第一风机和第二阀门；所述第一阀门、第一风机和第二阀门所在的镀膜废气输入管路部分并联有镀膜废气旁通管路，并且该镀膜废气旁通管路的入口侧和出口侧分别设置有第三阀门和第四阀门；所述镀膜废气输入管路的进气侧连接有第一补气管路，并且该第一补气管路上设置有第一补气阀门；所述镀膜废气输入管路的出气侧设置有管路加热装置；所述混合器与除尘器之间的输送管路连接有第二补气管路，并且该第二补气管路上设置有第二补气阀门；所述混合器的外侧还设置有中和剂储罐，并且该中和剂储罐的出药口通过带有计量器和第五阀门的加药管路与混合器的加药口相连；所述焚烧炉、冷却器和除尘器均设有废渣排放口。

4、进一步的，所述第一补气阀门和第二补气阀门均为具有阀门开度自动调节功能的阀门。

5、进一步的，所述管路加热装置根据镀膜品种的不同决定是否开启。

6、进一步的，所述第一风机和第二风机均为变频风机。

7、进一步的，所述焚烧炉的内部设置有废气阻滞机构。

8、进一步的，所述冷却器具有温度调节功能，以根据不同的体系镀膜设定进入混合器的废气温度。

9、进一步的，所述冷却器采用风冷冷却方式，具体为在冷却器上设置多个冷却风扇，根据温度参数决定开启冷却风扇的数量。

10、进一步的，所述混合器的内部设有螺旋混合机构。

11、进一步的，所述中和剂储罐中存储的碱性中和剂为碳酸氢钠或氨，根据不同的体系镀膜选定。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本系统适合多体系在线镀膜的废气处理，既可以对高温、含酸、含氟、含氯、含尘腐蚀性的有害废气，又可以对含尘、含可燃性气体的有害镀膜废气进行处理，能够将镀膜产生的氯化物、氟化物等有害物进行中和处理，确保废气达标排放，并且有害成分全部以固态的形式处理，不产生废水，固态废渣可以回收利用。

技术特征：

1.一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，包括通过输送管路依次相连的焚烧炉（2）、冷却器（3）、混合器（4）、除尘器（5）、第二风机（9）和烟囱（6）；所述焚烧炉（2）的进气口连接有镀膜废气输入管路（1），并且镀膜废气输入管路（1）上且沿进气方向依次设置有第一阀门（10）、第一风机（8）和第二阀门（11）；所述第一阀门（10）、第一风机（8）和第二阀门（11）所在的镀膜废气输入管路（1）部分并联有镀膜废气旁通管路（19），并且该镀膜废气旁通管路（19）的入口侧和出口侧分别设置有第三阀门（12）和第四阀门（13）；所述镀膜废气输入管路（1）的进气侧连接有第一补气管路（20），并且该第一补气管路（20）上设置有第一补气阀门（17）；所述镀膜废气输入管路（1）的出气侧设置有管路加热装置（7）；所述混合器（4）与除尘器（5）之间的输送管路连接有第二补气管路（21），并且该第二补气管路（21）上设置有第二补气阀门（18）；所述混合器（4）的外侧还设置有中和剂储罐（16），并且该中和剂储罐（16）的出药口通过带有计量器（15）和第五阀门（14）的加药管路（22）与混合器（4）的加药口相连；所述焚烧炉（2）、冷却器（3）和除尘器（5）均设有废渣排放口。

2.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述第一补气阀门（17）和第二补气阀门（18）均为具有阀门开度自动调节功能的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述管路加热装置（7）根据镀膜品种的不同决定是否开启。

4.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述第一风机（8）和第二风机（9）均为变频风机。

5.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述焚烧炉（2）的内部设置有废气阻滞机构。

6.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述冷却器（3）具有温度调节功能，以根据不同的体系镀膜设定进入混合器（4）的废气温度。

7.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述冷却器（3）采用风冷冷却方式，具体为在冷却器（3）上设置多个冷却风扇，根据温度参数决定开启冷却风扇的数量。

8.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述混合器（4）的内部设有螺旋混合机构。

9.根据权利要求1所述的一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，其特征在于，所述中和剂储罐（16）中存储的碱性中和剂为碳酸氢钠或氨，根据不同的体系镀膜选定。

技术总结
本技术提供了一种适合多体系在线镀膜废气处理系统，包括通过输送管路依次相连的焚烧炉、冷却器、混合器、除尘器、第二风机和烟囱；焚烧炉的进气口连接有镀膜废气输入管路，并且镀膜废气输入管路上且沿进气方向依次设置有第一阀门、第一风机和第二阀门；第一阀门、第一风机和第二阀门所在的镀膜废气输入管路部分并联有镀膜废气旁通管路；镀膜废气输入管路的进气侧连接有第一补气管路；镀膜废气输入管路的出气侧设置有管路加热装置；混合器与除尘器之间的输送管路连接有第二补气管路；中和剂储罐的出药口通过加药管路与混合器的加药口相连。本技术能够适应多体系在线镀膜的需求，只产生废渣不产生废水，对废渣回收利用，废气达标排放。

技术研发人员：鲁大学,张欣,孙立群,孟庆瑞,刘卫东,张春,马玉聪,郭振,李彩苓,刘志刚,王贤,谢银霞
受保护的技术使用者：中国耀华玻璃集团有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/27