一种生产橡胶助剂用自动投料装置的制作方法

本技术涉及橡胶助剂，尤其涉及一种生产橡胶助剂用自动投料装置。

背景技术：

1、随着自动化技术的不断发展，由于自动化设备具有工作效率高，能持久工作的优点，越来越多的自动化设备被投用到产品生产线上代替人力，对于橡胶助剂生产过程中需要不断投入多种原料到反应堆中进行混合反应。

2、现有的自动投料装置在使用时，一般是通过传送装置将需要输出的原料进行投放，如申请号cn202121265045.3公开了一种生产橡胶助剂用自动投料装置，包括装置体，反应槽，盛料槽，所述装置体顶部一侧边缘处通过活动轴转动连接有盒盖，所述装置体一侧面贯穿连接有下料槽，所述传动带外侧面通过螺丝固定安装有番斗，所述番斗顶部开设有弧形槽；然而上述技术中，承料槽的一端下方是有缺口的，这样在传送物料的过程中会溢出大量的物料，产生物料难以导入到设备之中进行反应，会严重影响输送效率，因此，本实用新型提出一种生产橡胶助剂用自动投料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种生产橡胶助剂用自动投料装置，该生产橡胶助剂用自动投料装置主要是利用在隔离板外侧下方的托舱上使用第一连架以及第一辊轴与抛掷带将托舱之中的材料进行抬升，通过变速箱、驱动电机与变速箱、驱动电机的共同配合下，使得抛掷带将需要的投送的物料放置在输送带上，由于抛掷带与输送带的距离是较近的，而且隔离板能够将未投放的物料导入到托舱之中，以达到减少工作人员负担的效果，提升了输送效率。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产橡胶助剂用自动投料装置，包括架体组件和混合机构，所述架体组件的上方外侧设置有螺栓装配的传送机构，且所述传送机构的内端上方设置有螺栓装配的混合机构；

3、所述混合机构包含有台架、隔离顶座、旋转电机、旋转棒和搅拌条，所述台架设置在所述传送机构的内端上方，所述台架的上方设置有隔离顶座，且所述隔离顶座的上方内侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述隔离顶座连接有旋转棒，且所述旋转棒的一端外侧设置有搅拌条。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔离顶座具备双层结构，所述搅拌条以旋转棒的中轴线环形分布六组。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述架体组件包含有固定架、移动轮、侧板、气动减压片、顶板和漏舱，所述固定架的下方设置有四组移动轮，所述固定架的外侧设置有安装气动减压片的侧板，所述固定架的顶侧设置有顶板，且所述顶板的内侧下方设置有漏舱。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送机构包含有隔离板、托舱、第一连架、第二连架、变速箱、驱动电机、第一辊轴、抛掷带、皮带轮组、第二辊轴、输送带和斜板，所述隔离板设置在所述固定架的上方外侧，所述隔离板的下方一侧设置有托舱，所述隔离板的外侧设置有第一连架，且所述第一连架的上方一侧设置有第二连架。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连架的一端输出设置有连接驱动电机输出端的变速箱，所述第一连架的内边侧设置有第一辊轴，且所述第一辊轴绕接有抛掷带。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连架的输出端通过皮带轮组连接有第二连架的输入端，所述第二连架的内边侧设置有绕接输送带的第二辊轴，所述第二连架的一端内侧设置有斜板。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用在隔离板外侧下方的托舱上使用第一连架以及第一辊轴与抛掷带将托舱之中的材料进行抬升，通过变速箱、驱动电机与变速箱、驱动电机的共同配合下，使得抛掷带将需要的投送的物料放置在输送带上，由于抛掷带与输送带的距离是较近的，而且隔离板能够将未投放的物料导入到托舱之中，以达到减少工作人员负担的效果，提升了输送效率。

技术特征：

1.一种生产橡胶助剂用自动投料装置，包括架体组件(1)和混合机构(3)，其特征在于：所述架体组件(1)的上方外侧设置有螺栓装配的传送机构(2)，且所述传送机构(2)的内端上方设置有螺栓装配的混合机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶助剂用自动投料装置，其特征在于：所述隔离顶座(302)具备双层结构，所述搅拌条(305)以旋转棒(304)的中轴线环形分布六组。

3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶助剂用自动投料装置，其特征在于：所述架体组件(1)包含有固定架(101)、移动轮(102)、侧板(103)、气动减压片(104)、顶板(105)和漏舱(106)，所述固定架(101)的下方设置有四组移动轮(102)，所述固定架(101)的外侧设置有安装气动减压片(104)的侧板(103)，所述固定架(101)的顶侧设置有顶板(105)，且所述顶板(105)的内侧下方设置有漏舱(106)。

4.根据权利要求3所述的一种生产橡胶助剂用自动投料装置，其特征在于：所述传送机构(2)包含有隔离板(201)、托舱(202)、第一连架(203)、第二连架(204)、变速箱(205)、驱动电机(206)、第一辊轴(207)、抛掷带(208)、皮带轮组(209)、第二辊轴(2010)、输送带(2011)和斜板(2012)，所述隔离板(201)设置在所述固定架(101)的上方外侧，所述隔离板(201)的下方一侧设置有托舱(202)，所述隔离板(201)的外侧设置有第一连架(203)，且所述第一连架(203)的上方一侧设置有第二连架(204)。

5.根据权利要求4所述的一种生产橡胶助剂用自动投料装置，其特征在于：所述第一连架(203)的一端输出设置有连接驱动电机(206)输出端的变速箱(205)，所述第一连架(203)的内边侧设置有第一辊轴(207)，且所述第一辊轴(207)绕接有抛掷带(208)。

6.根据权利要求4所述的一种生产橡胶助剂用自动投料装置，其特征在于：所述第一连架(203)的输出端通过皮带轮组(209)连接有第二连架(204)的输入端，所述第二连架(204)的内边侧设置有绕接输送带(2011)的第二辊轴(2010)，所述第二连架(204)的一端内侧设置有斜板(2012)。

技术总结
本技术提供了一种生产橡胶助剂用自动投料装置，涉及橡胶助剂技术领域，包括架体组件和混合机构，所述架体组件的上方外侧设置有螺栓装配的传送机构，且所述传送机构的内端上方设置有螺栓装配的混合机构，所述混合机构包含有台架、隔离顶座、旋转电机、旋转棒和搅拌条；本技术主要是利用在隔离板外侧下方的托舱上使用第一连架以及第一辊轴与抛掷带将托舱之中的材料进行抬升，通过变速箱、驱动电机与变速箱、驱动电机的共同配合下，使得抛掷带将需要的投送的物料放置在输送带上，由于抛掷带与输送带的距离是较近的，而且隔离板能够将未投放的物料导入到托舱之中，以达到减少工作人员负担的效果，提升了输送效率。

技术研发人员：张丽芳
受保护的技术使用者：晋城天成科创股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19