一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置的制作方法

本技术涉及防腐管道处理，具体涉及一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置。

背景技术：

1、防腐管道的内壁敷层一般会采用聚酰胺、环氧或聚氨酯等材料进行涂覆。这些涂料具有优异的防腐、耐磨、耐腐蚀、耐化学药品侵蚀等性能，能有效地保护管道内壁不受外界介质的侵蚀，延长管道的使用寿命。加速干燥的目的是为了缩短施工周期，提高生产效率。在防腐管道的内壁敷层涂覆过程中，通常会采用加热或通风等方式加速干燥，使涂层快速干透固化，从而提高涂覆效果和涂层的附着力。同时，加速干燥也有助于减少涂料的挥发时间，降低挥发有害气体的浓度，保护环境和工人健康。另外，加速干燥也可以避免涂层受潮、污染和强光等不利因素的影响，保持涂层的完整性和质量。现在的干燥手段采用在管道的端口处吹风进行干燥，这需要较长时间才能达到干燥的手段，速度较慢，而且端口处和管道内壁的深处被干燥的也不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，包括底板，所述底板的上表面前部固接有支架，所述支架的顶部固接有面板，所述面板的正表面固接有主杆的一端，所述主杆的外壁套接有框架，所述面板的后表面上下两部均设有拉动结构，所述框架的四面侧壁均固接有电热丝，且框架的四面侧壁内部均安装有多个风机。

3、优选的，所述拉动结构包括座板和穿管，所述座板固接于面板的后侧壁，所述穿管固接于面板的表面，所述座板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有钢索轮，所述钢索轮的外壁缠绕有钢索的一端，所述钢索穿进穿管的内部，所述钢索的另一端与框架连接。

4、优选的，所述底板的上表面后部固接有配重。

5、优选的，所述主杆的另一端固接有挡板。

6、优选的，两个所述伺服电机电性串联连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内壁管道防腐敷层快速干燥装置，通过电热丝通电后被加热产生的热量进行干燥，热量被风机吹到管道内壁，四侧壁的分布可以对管道内壁的圆周进行全面吹热风进行干燥，而且在钢索对框架的拉动，让框架在管道内部进行均匀运动，整个过程只需让主杆插进管道内部，然后通电即可，从而达到了可以进行全方位对内敷层进行快速干燥的效果。

技术特征：

1.一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面前部固接有支架(9)，所述支架(9)的顶部固接有面板(8)，所述面板(8)的正表面固接有主杆(10)的一端，所述主杆(10)的外壁套接有框架(11)，所述面板(8)的后表面上下两部均设有拉动结构，所述框架(11)的四面侧壁均固接有电热丝(13)，且框架(11)的四面侧壁内部均安装有多个风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，其特征在于：所述拉动结构包括座板(3)和穿管(6)，所述座板(3)固接于面板(8)的后侧壁，所述穿管(6)固接于面板(8)的表面，所述座板(3)的上表面安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固接有钢索轮(5)，所述钢索轮(5)的外壁缠绕有钢索(7)的一端，所述钢索(7)穿进穿管(6)的内部，所述钢索(7)的另一端与框架(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面后部固接有配重(2)。

4.根据权利要求1所述的一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，其特征在于：所述主杆(10)的另一端固接有挡板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，其特征在于：两个所述伺服电机(4)电性串联连接。

技术总结
本技术公开了一种内壁管道防腐敷层快速干燥装置，包括底板，所述底板的上表面前部固接有支架，所述支架的顶部固接有面板，所述面板的正表面固接有主杆的一端，且框架的四面侧壁内部均安装有多个风机，所述拉动结构包括座板和穿管，所述座板固接于面板的后侧壁，所述穿管固接于面板的表面，所述座板的上表面安装有伺服电机。该内壁管道防腐敷层快速干燥装置，通过电热丝通电后被加热产生的热量进行干燥，热量被风机吹到管道内壁，四侧壁的分布可以对管道内壁的圆周进行全面吹热风进行干燥，而且在钢索对框架的拉动，整个过程只需让主杆插进管道内部，然后通电即可，从而达到了可以进行全方位对内敷层进行快速干燥的效果。

技术研发人员：张大伟,张鹏涛
受保护的技术使用者：辽宁乾源环保防腐管道有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15