磨煤机旋转风环的制作方法

本技术属于磨煤机，更具体地说，是涉及磨煤机旋转风环。

背景技术：

1、中速磨煤机是火力发电厂重要的辅助设备，其主要作用是为锅炉提供燃烧用的煤粉，其运行状况直接影响机组的安全性、稳定性和经济性。中速磨煤机动环安装在磨盘上并随磨盘旋转，一次风经过中速磨煤机侧机体沿动环喷嘴向上吹出，一次风与中速磨煤机内部经过碾压合格的煤粉混合后，将合格的煤粉颗粒经过输粉管道送出中速磨煤机。

2、由于现有技术中动环设计不合理，造成一次风呈竖直向上流动，使动环上方形成大颗粒煤沸腾区，无法吹扫磨盘中部上方区域，在该区域形成惰性区域，使得该区域内存在的合格煤粉未被及时的带走，回落到磨碗被重复研磨，造成磨煤机出力下降、电耗升高、增加磨辊磨瓦的磨损，加之原动环存在较大的动静间隙，石子煤中硬质颗粒容易进入间隙内部，造成动环中导向锥磨损，随着设备运行，动环间隙不断磨损增大，使得一次风风速降低，进而使中速磨煤机运行效率降低，石子煤排放率增大，大量的石子煤排放增加了工人的劳动强度，污染了周边环境，影响运行人员的身体健康。

3、原中速磨煤机动环设计为整体铸件，设备磨损后不易二次修复，更换需要将顶部输粉管道、分离器、压架和磨辊等部件全部拆除才可更换，工期长、成本高、工序繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供磨煤机旋转风环，以解决现有技术中动环不便于检修更换的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供磨煤机旋转风环，包括动环、静环座、静环、喷射环和盖板。动环固设在磨盘上，所述动环上环设有多组喷嘴，所述喷嘴的形状为上小下大，且所述喷嘴沿所述磨盘的旋转方向倾斜；静环座固设于支座上，且所述静环座与磨煤机内侧壁连接；静环，设于所述静环座的上部，所述静环的外周侧与所述磨煤机内侧壁连接，且所述静环与所述静环座可拆卸式连接；喷射环设于所述动环上，所述喷射环与所述动环可拆卸式连接，所述喷射环上设有多个喷射口，所述喷射口与所述喷嘴一一对应设置，所述喷射口与所述喷嘴连通；盖板为环形结构，盖设于所述静环上，且所述盖板的轮廓与所述静环的外轮廓相适配。

3、在一种可能的实现方式中，还包括垫片，所述垫片设于所述静环与所述静环座之间，所述静环、所述垫片和所述静环座从上向下依次叠设，所述垫片用于保持所述静环与所述静环座之间的距离。

4、在一种可能的实现方式中，所述喷射环外侧壁高于所述喷射环的内侧壁，所述喷射环包括喷射区和密封区。喷射区设有喷射口，且所述喷射口与所述喷嘴连通；密封区环设于所述喷射环区的外周侧；其中，所述喷射环的顶部与所述静环动密封配合。

5、在一种可能的实现方式中，所述动环设有水平延伸部，所述水平延伸部设于所述磨盘上，所述水平延伸部与所述磨盘通过螺栓连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述静环的横截面为直角梯形，所述直角梯形的外侧壁与所述磨煤机内侧壁连接，且所述直角梯形的斜面设于所述静环的内侧，所述斜面延伸至所述喷射口边缘，与所述喷射环的外侧平面平行，且保留间隙5-8mm。

7、在一种可能的实现方式中，所述静环座下部为楔形，且与所述磨煤机的内侧壁呈夹角设置。

8、在一种可能的实现方式中，所述静环内同轴设有中空腔。

9、在一种可能的实现方式中，所述喷射口呈平行四边形，所述喷射口朝磨盘中心区域倾斜，且所述喷射口的角度不大于45度。

10、在一种可能的实现方式中，所述动环、所述静环座、所述静环、所述喷射环和所述盖板组成旋转单元，所述旋转单元分体设置，所述旋转单元包括多个弧形段，且每两个相邻的所述旋转单元通过可拆卸式连接结构连接。

11、在一种可能的实现方式中，所述动环、所述静环均采用耐磨钢材质。

12、本实用新型提供的磨煤机旋转风环的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包括环、静环座、静环、喷射环和盖板。喷射环设于动环上，喷射环与动环可拆卸式连接，喷射环上设有多个喷射口，喷射口与喷嘴一一对应设置，喷射口与喷嘴连通，由于喷射环与动环的分体式设计，使得工作人员对磨煤机旋转动环进行维修时，只需要替换磨损程度大的喷射环，无需将动环和喷射环整体替换，解决了现有技术中动环不便于检修更换的技术问题，同时设有盖板，盖板可以对静环起到遮挡作用，防止煤粉长时间的冲击静环，造成静环损坏，并且当盖板磨损较大时，只需要替换盖板，无需更换静环，节约了静环的维修成本。

技术特征：

1.磨煤机旋转风环，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，磨煤机旋转风环还包括垫片，所述垫片设于所述静环与所述静环座之间，所述静环、所述垫片和所述静环座从上向下依次叠设，所述垫片用于保持所述静环与所述静环座之间的距离。

3.如权利要求2所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述喷射环外侧壁高于所述喷射环的内侧壁，所述喷射环包括：

4.如权利要求3所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述动环设有水平延伸部，所述水平延伸部设于所述磨盘上，所述水平延伸部与所述磨盘通过螺栓连接。

5.如权利要求4所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述静环的横截面为直角梯形，所述直角梯形的外侧壁与所述磨煤机内侧壁连接，且所述直角梯形的斜面设于所述静环的内侧，所述斜面延伸至所述喷射口边缘，与所述喷射环的外侧平面平行，且保留间隙5-8mm。

6.如权利要求5所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述静环座下部为楔形，且与所述磨煤机的内侧壁呈夹角设置。

7.如权利要求5所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述静环内同轴设有中空腔。

8.如权利要求1所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述喷射口呈平行四边形，所述喷射口朝磨盘中心区域倾斜，且所述喷射口的角度不大于45度。

9.如权利要求1所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述动环、所述静环座、所述静环、所述喷射环和所述盖板组成旋转单元，所述旋转单元分体设置，所述旋转单元包括多个弧形段，且每两个相邻的所述旋转单元通过可拆卸式连接结构连接。

10.如权利要求1所述的磨煤机旋转风环，其特征在于，所述动环、所述静环均采用耐磨钢材质。

技术总结
本技术提供了磨煤机旋转风环，属于磨煤机技术领域。本技术包括动环、静环座、静环、喷射环和盖板。喷射环设于动环上，喷射环与动环可拆卸式连接，喷射环上设有多个喷射口，喷射口与喷嘴一一对应设置，喷射口与喷嘴连通，由于喷射环与动环的分体式设计，使得工作人员对磨煤机旋转动环进行维修时，只需要替换磨损程度大的喷射环，无需将动环和喷射环整体替换，解决了现有技术中动环不便于检修更换的技术问题，同时设有盖板，盖板可以对静环起到遮挡作用，防止煤粉长时间的冲击静环，造成静环损坏，并且当盖板磨损较大时，只需要替换盖板，无需更换静环，节约了静环的维修成本。

技术研发人员：孙禹,焉海波,岑重武,孙岩明,赵新东,陈长江,许国普
受保护的技术使用者：张家口煜达电力科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19