一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备的制作方法

文档序号:38040728发布日期:2024-05-20 11:09阅读:46来源:国知局

本技术涉及单过硫酸氢钾复合盐微囊化,尤其涉及一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备。


背景技术:

1、单过硫酸氢钾复合盐的强氧化性(电位值1.85v),是目前唯一能将氯离子氧化为次氯酸的消毒剂;效果好、刺激性小、无毒副作用,是一种绿色、安全、高效的消毒剂之一,在单过硫酸氢钾复合盐的生产过程中需要对单过硫酸氢钾复合盐及消毒粉微囊化工艺处理,得到了微囊化的单过硫酸氢钾复合盐复配物,增加了单过硫酸氢钾复合盐的稳定性,减少了单过硫酸氢钾复合盐对湿度的敏感性,使得产品不易结块、吸潮、涨袋。

2、现有技术在对单过硫酸氢钾复合盐进行微囊化时对原料的粉碎效果不理想,部分原料得不到充分的粉碎,并且在粉碎过后低温干燥不充分,干燥效率低,如申请号为cn202121197258.7的公开文献。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其解决了原料的粉碎效果不理想,并且在粉碎过后低温干燥不充分的问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,包括:

3、箱体,所述箱体的上端设置有两个进料斗;粉碎组件,所述粉碎组件包括第一驱动电机、刀片扇叶和两个碾碎辊,所述第一驱动电机固定在箱体内顶部,所述第一驱动电机的输出端固定设置有连接杆,所述连接杆的另一端与刀片扇叶的中轴固定连接,所述刀片扇叶的下方设置有两个碾碎辊,两个所述碾碎辊的中轴与箱体的内壁转动连接,两个所述碾碎辊通过电机驱动转动,两个所述碾碎辊的两侧设置有两个导流块,两个所述的导流块固定设置在箱体的内壁上。

4、进一步地,还包括低温干燥组件,所述低温干燥组件设置有干燥箱、两个鼓风机和干燥通道,所述干燥箱的上端开口设置有第一入料斗,所述第一入料斗位于两个导流块的下方,两个所述鼓风机设置于箱体的两侧外壁上,两个所述的鼓风机下方设置有支撑板,两个所述的鼓风机固定在支撑板上,两个所述鼓风机的出风口贯穿箱体设置,两个所述鼓风机的出风口都设置有伸缩软管,两个所述伸缩软管的另一端设置有“s”形通风管,两个所述“s”形通风管之间为干燥通道,所述干燥通道的下端与干燥箱底部连接,所述干燥通道的下端与干燥箱的连接处设置有出料开孔,所述箱体的底部一侧设置有振动电机,所述箱体的两侧设置有四个减震组件a,四个所述减震组件a的每个都设置有滑块、两个弹簧和两个固定块,所述滑块固定在干燥箱的外壁上,两个所述固定块固定在箱体的内壁上,两个所述的固定块之间设置有滑动连接杆,所述滑块有上下贯穿的开孔,所述滑块的上下两端都固定有两个弹簧,所述滑动连接杆穿过开孔和两个弹簧并与滑块滑动连接,两个所述弹簧的另一端固定在两个固定块上。

5、进一步地,所述干燥箱底部开孔的下方设置有螺旋输送装置,所述螺旋输送装置的上方一端设置有第二入料斗,所述螺旋输送装置一侧设置有第二驱动电机,所述螺旋输送装置内设置有轴杆和螺旋叶片,所述第二驱动电机的输出端与轴杆固定连接,所述轴杆的另一端与螺旋输送装置的内壁转动连接,所述螺旋输送装置的另一端下方设置有出料口。

6、进一步地,所述螺旋输送装置固定在箱体的内底部并且贯穿箱体设置。

7、进一步地,所述第一驱动电机和第二驱动电机的外表面都设置有防尘罩。

8、进一步地,所述箱体的底部设置有四个支撑腿,四个所述支撑腿之间通过十字架固定连接。

9、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

10、本实用新型设置了可以将原料进行充分粉碎的粉碎组件,以及可以将原料进行充分干燥的低温干燥组件,将原料充分粉碎过后进行低温的完全干燥,解决了现有技术中粉碎不理想和干燥效率低的问题。



技术特征:

1.一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其特征在于,其中:

3.根据权利要求2所述的一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其特征在于,其中:

4.根据权利要求2所述的一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其特征在于,其中:

5.根据权利要求1所述的一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其特征在于,其中:


技术总结
本技术提供了一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备,其属于单过硫酸氢钾复合盐微囊化领域,其包括:粉碎组件,所述粉碎组件包括第一驱动电机、刀片扇叶和两个碾碎辊,所述第一驱动电机固定在箱体内顶部,所述第一驱动电机的输出端固定设置有连接杆,所述连接杆的另一端与刀片扇叶的中轴固定连接,所述刀片扇叶的下方设置有两个碾碎辊,两个所述碾碎辊的中轴与箱体的内壁转动连接,两个所述碾碎辊通过电机驱动转动。本技术设置了可以将原料进行充分粉碎的粉碎组件,以及可以将原料进行充分干燥的低温干燥组件,将原料充分粉碎过后进行低温的完全干燥,解决了现有技术中粉碎不理想和,干燥效率低的问题。

技术研发人员:许金桓,王宇飞,孙霞
受保护的技术使用者:连云港新江环保材料有限公司
技术研发日:20230728
技术公布日:2024/5/19
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