本技术涉及催化剂生产设备,具体为一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置。
背景技术:
1、现有技术中,可以利用废旧锰酸锂电池正极制备含limn2o4为活性组分的催化剂,该催化剂可以实现对典型vocs-苯、甲苯及二甲苯等有效去除,其具体方法为废旧锰酸锂电池经过完全放电→电池破壳→正、负极分离→正极片破碎→碱液分离→有机溶剂洗脱→高温焙烧提纯→载体前驱体(氧化石墨烯的制备)→负载型催化剂制备(limn2o4/rg)→催化活性评价。由上述可知在利用废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的时候需要对废旧锂电池正极片进行破碎,但是,常见的利用废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置无法对锂电池正极片进行快速彻底的破碎,破碎效率和破碎效果不佳,无法满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,包括:
3、底座;
4、滑槽,所述底座的顶部中心处开设有滑槽;
5、液压缸,所述底座顶部且位于滑槽的左侧固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑块,所述支撑块的底部贯穿滑槽且延伸至滑槽的内部,所述支撑块的底部安装有第一滚轮;
6、凹型块,所述支撑块的顶部固定安装有凹型块,所述凹型块内壁的后侧上方固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的前端固定连接有筒体;
7、粉碎电机,所述筒体顶部的中心处固定安装有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴,所述粉碎转轴的底部贯穿筒体且延伸至筒体的内部,所述粉碎转轴的表面固定连接有粉碎刀片。
8、进一步地,所述筒体的顶部一侧固定安装有进料管。
9、进一步地,所述筒体的底部中心处固定安装有排料管,所述排料管上安装有阀门。
10、进一步地,所述筒体的前侧且对应转轴的位置固定连接有支撑轴,所述支撑轴的前端通过轴承与凹型块的内壁相连,所述转轴与支撑轴处于同一轴心。
11、进一步地,所述凹型块底部的前后两侧均固定连接有支撑轮,所述支撑轮的底部与底座的顶部活动接触。
12、进一步地,所述支撑块与滑槽之间活动连接。
13、进一步地,所述第一滚轮的底部与滑槽内壁的底部活动接触。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型通过底座、滑槽、液压缸、支撑块、第一滚轮、凹型块、伺服电机、筒体、粉碎电机、粉碎刀片和支撑轮相互配合,解决了常见的利用废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置无法对锂电池正极片进行快速彻底的破碎,破碎效率和破碎效果不佳,无法满足市场需求的问题。
1.一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述筒体(8)的顶部一侧固定安装有进料管。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述筒体(8)的底部中心处固定安装有排料管,所述排料管和进料管上均安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述筒体(8)的前侧且对应转轴的位置固定连接有支撑轴,所述支撑轴的前端通过轴承与凹型块(6)的内壁相连,所述转轴与支撑轴处于同一轴心。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述凹型块(6)底部的前后两侧均固定连接有支撑轮(11),所述支撑轮(11)的底部与底座(1)的顶部活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述支撑块(4)与滑槽(2)之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极制备降解vocs催化剂的装置,其特征在于:所述第一滚轮(5)的底部与滑槽(2)内壁的底部活动接触。