本技术涉及化工,具体涉及一种化工材料配方配比装置。
背景技术:
1、在化工生产制造中,需要使用大量的化工材料,并且化工材料在使用时需要进行配比混合;
2、传统的化工材料在进行配比时,没有合理装置,经常需要单一的人工手动测量,测量之后手动搅拌混合,导致需要大量的人力物力,降低了工作效果,导致化工材料在生产时具有一定的局限性;
3、同时对物料进行搅拌的过程中,没有对应的防护机构,导致搅拌过程中物料飞溅,造成资源的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种化工材料配方配比装置,便于对物料进行称量,保障化工材料配比质量;同时设置防护机构,避免搅拌时物料飞溅造成资源的浪费。
2、为达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种化工材料配方配比装置,包括搅拌筒、配比部和防护部,所述配比部包括配比筒、盛料斗、横支板、电子秤、称量板、伸缩杆和推动板,所述搅拌筒的外壁设置立板;
4、所述立板的端部设置所述配比筒,所述配比筒的上端设置放置架,所述放置架的上端设置所述盛料斗,所述配比筒的下端设置出料方管,且所述出料方管对应设置于所述搅拌筒的中间端;
5、所述配比筒的内壁设置所述横支板,所述横支板的端部设置所述电子秤,所述电子秤的上端设置所述称量板,且所述称量板对应设置于所述盛料斗的下部;
6、所述伸缩杆的端部贯穿所述配比筒外壁至所述配比筒内,所述伸缩杆的输出端设置所述推动板,且所述推动板和称量板相对设置;
7、所述防护部包括l折板、弹簧和半圆弧板,所述搅拌筒的外壁设置所述l折板;所述l折板的端部设置所述弹簧,且所述弹簧的端部设置所述半圆弧板。
8、作为一种改进的技术方案,所述盛料斗设置有若干,且所述盛料斗和所述放置架采用可拆卸式连接。
9、作为一种改进的技术方案,所述盛料斗的上端设置防护盖,且所述盛料斗和所述防护盖铰接设置。
10、作为一种改进的技术方案,所述半圆弧板的侧边设置凹槽,且所述出料方管对应设置于相对的所述凹槽内。
11、作为一种改进的技术方案,所述配比筒的外壁设置观察窗,所述观察窗设置有三个,且所述观察窗沿所述配比筒环绕阵列设置。
12、作为一种改进的技术方案,所述搅拌筒内壁的上端设置十字架,所述十字架的中间端设置轴承;所述搅拌筒的底部设置转轴,所述转轴的端部贯穿所述轴承,且所述转轴的外壁设置搅拌板。
13、作为一种改进的技术方案,所述搅拌筒的下端设置电动液压杆,所述电动液压杆的下端设置底板。
14、作为一种改进的技术方案,所述底板的上部设置重力块,所述重力块设置有若干,且所述重力块依次排列设置。
15、由于采用以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
16、1、该化工材料配方配比装置,通过设置配比部便于对物料进行称量,保障化工材料配比质量;同时设置防护部避免搅拌时物料飞溅造成资源的浪费。
17、2、该化工材料配方配比装置,通过设置若干所述盛料斗便于放置不同的物料,提高配比的效率。
18、3、该化工材料配方配比装置,通过设置凹槽利于所述出料方管下料时的密封性。
19、4、该化工材料配方配比装置,通过设置电动液压杆进行高度的调节,满足不同身高人员进行操作。
1.一种化工材料配方配比装置,其特征在于:包括搅拌筒、配比部和防护部,所述配比部包括配比筒、盛料斗、横支板、电子秤、称量板、伸缩杆和推动板,所述搅拌筒的外壁设置立板;
2.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述盛料斗设置有若干,且所述盛料斗和所述放置架采用可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述盛料斗的上端设置防护盖,且所述盛料斗和所述防护盖铰接设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述半圆弧板的侧边设置凹槽,且所述出料方管对应设置于相对的所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述配比筒的外壁设置观察窗,所述观察窗设置有三个,且所述观察窗沿所述配比筒环绕阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述搅拌筒内壁的上端设置十字架,所述十字架的中间端设置轴承;所述搅拌筒的底部设置转轴,所述转轴的端部贯穿所述轴承,且所述转轴的外壁设置搅拌板。
7.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述搅拌筒的下端设置电动液压杆,所述电动液压杆的下端设置底板。
8.根据权利要求7所述的一种化工材料配方配比装置,其特征在于:所述底板的上部设置重力块,所述重力块设置有若干,且所述重力块依次排列设置。