本技术涉及涂漆设备领域,尤其涉及一种自动涂漆装置。
背景技术:
1、目前,在航空航天领域中,卡箍类产品在液压管路系统中的应用越来越广泛,需求量越来越大。在卡箍类产品的生产制造过程中,按工艺要求,需对每件卡箍类产品表面已标印的编码、序列号以及二维识别码等标识部位进行涂漆保护,从而避免产品标识部位表面上的相关信息随着使用时间的增加而变得模糊,甚至消失。
2、然而,现有涂漆方式一般为操作者通过毛笔,人工蘸取清漆对卡箍产品的标识部位进行涂漆。该方式存在劳动强度大、生产效率低、涂漆面积不一致、厚度均匀性差等问题,且清漆中含有甲醛成分,具有一定的毒性,长期接触人体容易对操作者造成职业伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种自动涂漆装置,通过该装置,能够实现卡箍产品的自动涂漆加工,保证了产品质量,提高了生产效率,同时还避免了人工涂漆的隐患。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种自动涂漆装置,包括桌柜主体,所述桌柜主体顶部水平设有用于放置待涂漆件的涂漆平台,所述涂漆平台上方设有涂漆机构,所述涂漆机构安装在一能够调节其三维空间位置的调整组件上,所述桌柜主体上还设有用于控制涂漆机构和调整组件运行的控制器。
3、作为本实用新型的更进一步改进,所述调整组件包括水平设置在涂漆平台一侧边缘上的y轴运动机构,所述y轴运动机构上竖直安装有能受其驱动沿y轴方向移动的z轴运动机构,所述z轴运动机构上水平安装有能受其驱动沿z轴方向移动的x轴运动机构,所述涂漆机构安装在x轴运动机构上。
4、作为本实用新型的更进一步改进,所述x轴运动机构、y轴运动机构以及z轴运动机构均由直流伺服电机和丝杠直线滑台组成。
5、作为本实用新型的更进一步改进,所述涂漆机构包括从上往下同轴依次连接的储漆针筒、进给管以及针孔毛刷,所述储漆针筒上还设有压缩气体充入管。
6、作为本实用新型的更进一步改进,所述压缩气体充入管上设有气压调节控制器和电磁阀。
7、作为本实用新型的更进一步改进,所述进给管上设有高精度流量控制阀。
8、作为本实用新型的更进一步改进,所述涂漆平台上表面的中部设有工件放置块,所述工件放置块上部设有一u型缺口。
9、作为本实用新型的更进一步改进,所述控制器通过一旋转臂设置在桌柜主体的一侧。
10、作为本实用新型的更进一步改进,所述桌柜主体上设有电源接口和气源接口。
11、作为本实用新型的更进一步改进,所述桌柜主体底部设有多个万向移动轮。
12、有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型的一种自动涂漆装置的优点为:
14、1、通过该装置,能够实现卡箍产品的自动涂漆加工,从而解决了现有操作者对产品涂漆时,存在的劳动强度大、生产效率低、涂漆面积的不一致性,厚度均匀性差等问题。同时,由于该设备为自动化涂漆设备,因而也具有涂漆效率高,涂漆质量稳定均匀性好的优点。并且,通过该装置涂漆,还能实现安全操作,避免操作人员直接接触油漆造成职业伤害。
15、通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
1.一种自动涂漆装置,其特征在于,包括桌柜主体(1),所述桌柜主体(1)顶部水平设有用于放置待涂漆件的涂漆平台(11),所述涂漆平台(11)上方设有涂漆机构(7),所述涂漆机构(7)安装在一能够调节其三维空间位置的调整组件上,所述桌柜主体(1)上还设有用于控制涂漆机构(7)和调整组件运行的控制器(3);所述调整组件包括水平设置在涂漆平台(11)一侧边缘上的y轴运动机构(5),所述y轴运动机构(5)上竖直安装有能受其驱动沿y轴方向移动的z轴运动机构(6),所述z轴运动机构(6)上水平安装有能受其驱动沿z轴方向移动的x轴运动机构(4),所述涂漆机构(7)安装在x轴运动机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述x轴运动机构(4)、y轴运动机构(5)以及z轴运动机构(6)均由直流伺服电机和丝杠直线滑台组成。
3.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述涂漆机构(7)包括从上往下同轴依次连接的储漆针筒、进给管以及针孔毛刷,所述储漆针筒上还设有压缩气体充入管。
4.根据权利要求3所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述压缩气体充入管上设有气压调节控制器和电磁阀。
5.根据权利要求3或4所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述进给管上设有高精度流量控制阀。
6.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述涂漆平台(11)上表面的中部设有工件放置块(2),所述工件放置块(2)上部设有一u型缺口。
7.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述控制器(3)通过一旋转臂(14)设置在桌柜主体(1)的一侧。
8.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述桌柜主体(1)上设有电源接口(12)和气源接口(13)。
9.根据权利要求1所述的自动涂漆装置,其特征在于,所述桌柜主体(1)底部设有多个万向移动轮。